[实用新型]一种型钢模板可调节自锁装置

说明书

本实用新型公开了一种型钢模板可调节自锁装置，包括型钢模板和支撑板，所述的型钢模板固定安装与所述的支撑板上，且加固设有锁紧螺母，所述的型钢模板内设有浇筑空腔，所述的浇筑空腔内设有型钢，所述的型钢中部装设有U型复位弹板，所述的U型复位弹板两侧设有装配孔，所述的型钢中部设有支撑孔，所述的支撑孔与所述的装配孔均处于同一水平线上，所述的装配孔和所述的支撑孔匹配横穿设有调节杆，所述的U型复位弹板顶部设有支撑杆件，通过调节扭杆扭入调节杆内推动挤压板，使得U型复位弹板发生形变，产生作用向上的力，再通过压紧气缸和锁扣对支撑杆件的锁紧，形成与U型复位弹板相互作用的力，实现稳定可调节的自锁结构。

技术领域

本实用新型涉及型钢混凝土领域，尤其是涉及一种型钢模板可调节自锁装置。

背景技术

型钢混凝土梁结构是在钢筋混凝土内部预埋置型钢(包括工字钢和其它各种形状的焊接钢构件)而形成的结构，而常用的型钢模板内没有设置有效的锁紧结构，导致型钢位置会出现偏移或变形，令型钢模板需要耗费大量的钢材去提高其刚性强度，增大了成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢模板可调节自锁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型钢模板可调节自锁装置，包括型钢模板和支撑板，所述的型钢模板固定安装于所述的支撑板上，且加固设有锁紧螺母，所述的型钢模板内设有浇筑空腔，所述的浇筑空腔内设有型钢，所述的型钢中部装设有U型复位弹板，所述的U型复位弹板两侧设有装配孔，所述的型钢中部设有支撑孔，所述的支撑孔与所述的装配孔均处于同一水平线上，所述的装配孔和所述的支撑孔匹配横穿设有调节杆，所述的U型复位弹板顶部设有支撑杆件，所述的支撑杆件上方设有压紧气缸，所述的压紧气缸顶部设有锁扣。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的调节杆两侧设有扭入螺纹，所述的调节杆两端装接有调节扭杆，所述的调节扭杆与所述的扭入螺纹通过螺纹啮合装配，所述的调节杆与所述的U型复位弹板接触处设有挤压板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的U型复位弹板与所述的挤压板接触一侧设有防滑纹路，所述的挤压板与所述的U型复位弹板接触一侧设有压合齿。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的U型复位弹板呈倒U型装配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的型钢呈倒T型装配，且所述的型钢顶部贯穿所述的U型复位弹板中部。

本实用新型的有益效果是：通过调节扭杆扭入调节杆内推动挤压板，使得U型复位弹板发生形变，产生作用向上的力，再通过压紧气缸和锁扣对支撑杆件的锁紧，形成与U型复位弹板相互作用的力，实现稳定可调节的自锁结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的U型复位弹板与挤压板结构示意图。

其中：型钢模板1、型钢2、浇筑空腔3、调节杆4、调节扭杆5、扭入螺纹6、U型复位弹板7、支撑杆件8、锁扣9、压紧气缸10、挤压板11、支撑板12、锁紧螺母13、装配孔7-1、支撑孔2-1、防滑纹路7-2、压合齿11-1。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。