[实用新型]一种万能材料试验机

说明书

本实用新型涉及一种万能材料试验机，包括：机架、载物台以及压块，其中，所述载物台上靠近所述压块一侧设置有夹紧组件；所述载物台上开设有第一滑槽与第二滑槽，所述夹紧组件包括：安装于所述第一滑槽内的第一夹板；安装于所述第一滑槽内的第一弹性件；安装于所述第二滑槽内的第二夹板；以及，安装于所述第二滑槽内的第二弹性件。在万能材料试验机进行材料压缩实验时，通过设置在载物台上的第一夹板与的第二夹板配合，从而将试块定位在载物台的中心位置处，解决了由于试验机的振动导致试块偏离载物台中心位置，而造成试块受力不均匀的问题，保证了万能材料实验机的试块受力均匀性，使得万能材料试验机具有试块受力较为均匀、实验误差小的优势。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种万能材料试验机。

背景技术

万能材料试验机是对材料、零件或构件进行机械性能和工艺性试验的设备，其主要用于各类产品部件材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切等力学性能的测试。材料试验机不仅是研究材料机械性能理论的基本手段和依据，也是企业、事业单位目前生产检验的手段之一。

现有的万能材料试验机在对材料进行压缩试验时，实验者将试块放置在载物台上，然后驱动万能材料试验机的压块向下运动，对试块进行压缩。

但是，现有的万能材料试验机的载物台为圆盘状的平台，在驱动外能材料试验机时，由于试验机的振动，试块与载物台发生相对运动，从而偏离载物台的中心，导致试块在挤压时受力不均匀，从而导致试验的误差较大，影响材料的机械性能检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万能材料试验机，具有试块受力较为均匀、实验误差小的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能材料试验机，包括：机架、载物台以及压块，所述载物台上靠近所述压块一侧设置有用于夹紧试块并将试块定位在所述载物台中心的夹紧组件；所述载物台上靠近所述压块上的一侧开设有两条滑槽且分别为第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽沿所述载物台的中心轴线呈镜像对称，所述夹紧组件包括：安装于所述第一滑槽内的、并可相对于所述载物台沿所述第一滑槽的开设方向滑动的第一夹板；安装于所述第一滑槽内并位于所述第一滑槽远离所述第一夹板一侧的侧壁与所述第一夹板之间的、用于为所述第一夹板提供夹紧力的第一弹性件；安装于所述第二滑槽内的、并可相对于所述载物台沿所述第一滑槽的开设方向滑动的、用于与所述第一夹板配合以将试块定位在所述载物台中心处的第二夹板；以及，安装于所述第二滑槽内并位于所述第二滑槽远离所述第二夹板一侧的侧壁与所述第二夹板之间的、用于为所述第二夹板提供夹紧力的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，在万能材料试验机进行材料压缩实验时，设置在载物台上的第一夹板在第一弹性件的弹力作用下，与受第二弹性件弹力作用下的第二夹板配合，从而将试块定位在载物台的中心位置处，解决了直接放置在载物台上的试块在试验机驱动的情况下，由于试验机的振动导致试块偏离载物台中心位置，而造成试块受力不均匀的问题，保证了万能材料实验机的试块受力均匀性，使得万能材料试验机具有试块受力较为均匀、实验误差小的优势。

进一步地：所述第一夹板与所述第二夹板相对的端面上均开设有安装槽，所述安装槽内安装有缓冲板，所述缓冲板与所述安装槽的槽底之间设置有第三弹性件。

通过采用上述技术方案，在装夹试块时，通过设置在第一夹板上以及第二夹板上的缓冲板的缓冲作用，对试块起到缓冲减压的作用，从而保护了试块在检测前不受损伤，进而保证了实验的准确性。

进一步地：所述缓冲板上间隔设置有具有防滑凸点的橡胶条。

通过采用上述技术方案，在装夹试块时，间隔设置的带有防滑凸点的橡胶条对试块起到缓冲作用的同时，能够防止试块相对于载物台运动，从而保证了试块安装的稳固性，进而保证了检测的准确性。