[实用新型]一种兼容多断面的万能铸坯导向装置

说明书

本实用新型涉及钢铁行业连铸技术领域，特涉及一种兼容多断面的万能铸坯导向装置。本实用新型的每套导向单元包括内弧V型辊、内弧摇臂、滚子、配重块，滚子为圆柱形，滚子上方设置内弧V型辊，内弧V型辊两端为圆柱形，中间为倒锥形，内弧V型辊两侧设置内弧摇臂，内弧摇臂上设置配重块。本实用新型对装置具有结构简单、免维护、可靠性高等特点，适应钢铁行业的多规格柔性订单生产需求。

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业连铸技术领域，特别是涉及一种兼容多断面的万能铸坯导向装置解决方案。

背景技术

常规弧形连铸机配置刚性引锭杆的机型的弧形段导向系统通常考虑外弧支撑辊带轮缘，对于断面宽度不大的铸坯规格可以较好导向，但是对于断面区别较大，特别是兼容方圆矩形坯的多功能连铸机，该类型导向装置无法兼顾各种断面的铸坯导向需求，生产过程中铸坯容易跑偏，造成铸坯各面二次冷却不均，导致脱方及成品铸坯的质量缺陷。国外同类铸机也有采用气缸或液压缸通过连杆机构实现铸坯的侧导向功能，但是该类解决方案投资较高，且整个导向机构在二冷室的高温蒸汽的恶劣环境里工作，故障率较高且生产过程中维护困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种兼容多断面的万能铸坯导向装置。本装置通过在连铸机弧形段设置3～4套带配重的内弧摇臂V型辊的导向单元实现对于多断面的铸坯实现自适应的万能导向功能，从而实现一套设备可对多种断面铸坯的导向。

本实用新型的技术方案是：一种兼容多断面的万能铸坯导向装置，包括多套导向单元，其特征在于：每套导向单元包括内弧V型辊、内弧摇臂、滚子、配重块，滚子为圆柱形，滚子上方设置内弧V型辊，内弧V型辊两端为圆柱形，中间为倒锥形，内弧V型辊两侧设置内弧摇臂，内弧摇臂上设置配重块。

根据如上所述的兼容多断面的万能铸坯导向装置，其特征在于：所述的内弧V型辊上边缘与V型口之间的角度范围为100°至150°。

根据如上所述的兼容多断面的万能铸坯导向装置，其特征在于：所述的内弧V型辊上边缘与V型口之间的角度为110°。

本实用新型对装置具有结构简单、免维护、可靠性高等特点，适应钢铁行业的多规格柔性订单生产需求。

附图说明

图1为单个导向单元主视图。

图2为单个导向单元左视图(内弧摇臂处于抬起状态)。

图3为弧形段导向单元布置图。

图4为内弧V型辊结构示意图。

图5为单个导向单元左视图(内弧摇臂处于下降状态)。

附图标记说明：内弧V型辊101、内弧摇臂102、滚子103、配重块104、铸坯105。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。附图中的标记说明：

如图1至图5所示，本实用新型的兼容多断面的万能铸坯导向装置包括多套导向单元，图3中为3套导向单元，每套导向单元包括内弧V型辊101、内弧摇臂102、滚子103、配重块104，滚子103为圆柱形，设置在下侧，滚子103上方设置内弧V型辊101，内弧V型辊101两端为圆柱形，中间为倒锥形，内弧V型辊101两侧设置内弧摇臂102，内弧摇臂102上设置配重块104。

如图4所示，本实用新型的内弧V型辊101上边缘与V型口之间的角度为A，A的范围为100°至150°之间，优选110°。

图3为某R10m弧形连铸机的导向单元布置图。具体实例：某钢厂一台10m半径的弧形方圆矩形坯连铸机，采用刚性引锭杆，产品规格有160X160,165X280,200X200,Φ210,Φ230,Φ280(尺寸规格均为mm)，在生产铸坯时按照常规导向装置考虑很难兼顾如此多规格的铸坯生产时的导向需求。针对该铸机的产品尺寸规格跨度大的特点，考虑在每个导向单元增设带配重的内弧V型辊101，铸坯105或引锭杆通过导向单元时将内弧V型辊101顶起(设置合适的初始开口度)，然后通过配重块104带动内弧摇臂102，使内弧V型辊101轮缘切向压住铸坯或引锭杆杆身，限制铸坯105或引锭杆的侧向偏移，从而实现多规格的铸坯105生产时的导向需求。