[实用新型]一种零件自动翻转平台

说明书

本实用新型公开了一种零件自动翻转平台，包括固定支座、翻转架、电机、PLC控制柜、零件槽、气缸夹头、位置传感器，所述PLC控制柜安装在固定支座的右侧，所述固定支座的左侧设置有电机，所述电机的输出轴端设置有翻转架，所述翻转架设置在固定支座的上方，所述翻转架的上方设置有气缸夹头，所述翻转架的中间设置有零件槽，所述位置传感器安装在翻转架的两端。本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现零件自动翻转，解决了模具生产过程中零件需要翻转自动化生产无法实现的问题；本实用新型人工生产转变为自动线生产，降低了劳动力成本，提高了生产效率，便于生产管理及5S管理。

技术领域

本实用新型属于生产机械设备技术领域，具体涉及一种零件自动翻转平台。

背景技术

零件冲压成型分为机械手传递与人工传递，自动化生产与机械手传递以生产效率高、零件成型稳定等特点已逐渐取原有的人工生产，成为新建生产线的主流方向，但若零件生产过程中需要零件翻转，自动化生产无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件自动翻转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件自动翻转平台，包括固定支座、翻转架、电机、PLC控制柜、零件槽、气缸夹头、位置传感器，所述PLC控制柜安装在固定支座的右侧，所述固定支座的左侧设置有电机，所述电机的输出轴端设置有翻转架，所述翻转架设置在固定支座的上方，所述翻转架的上方设置有气缸夹头，所述翻转架的中间设置有零件槽，所述位置传感器安装在翻转架的两端，所述电机、气缸夹头、位置传感器均与PLC控制柜电性连接。

优选的，所述翻转架的两端中间位置均设置有转动轴，所述转动轴均通过轴承安装在固定支座上。

优选的，所述气缸夹头共设置有四个，两个气缸夹头等间距的安装在翻转架较长的杆上，另外两个气缸夹头等间距的安装在翻转架另外一根较长的杆上。

优选的，所述气缸夹头均通过螺钉安装固定。

优选的，所述电机的输出轴端和靠近电机位置的转动轴通过键套连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能实现零件自动翻转，解决了模具生产过程中零件需要翻转自动化生产无法实现的问题；

2、本实用新型人工生产转变为自动线生产，降低了劳动力成本，提高了生产效率，便于生产管理及5S管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型翻转架的结构示意图；

图中：1、固定支座；2、翻转架；21、转动轴；3、电机；4、PLC控制柜； 5、零件槽；6、气缸夹头；7、位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种零件自动翻转平台，包括固定支座1、翻转架2、电机3、PLC控制柜4、零件槽5、气缸夹头6、位置传感器7，PLC控制柜4安装在固定支座1的右侧，固定支座1的左侧设置有电机3，电机3的输出轴端设置有翻转架2，翻转架2设置在固定支座1 的上方，翻转架2的上方设置有气缸夹头6，翻转架2的中间设置有零件槽5，位置传感器7安装在翻转架2的两端，电机3、气缸夹头6、位置传感器7均与PLC控制柜4电性连接。