[实用新型]纯锦纶短纤维清梳系统

说明书

本实用新型提供了一种纯锦纶短纤维清梳系统，本系统依工艺流程的组成包括第一抓棉机、纤维喷雾预处理装置、第二抓棉机、开松机和梳棉机，梳棉机的锡林与刺辊隔距为0.20～0.45 mm，电机传动至锡林、刺辊、道夫转速分别为180～250rpm、350～550 rpm、20～30 rpm。本技术方案实现了锦纶短纤维梳理成条的技术目的，为进一步纺纱和织造纯锦纶面料生产制造扫平了技术障碍。

技术领域

本实用新型涉及纺织纤维梳理装置，尤其涉及纯锦纶纤维梳理设备。

背景技术

锦纶也称尼龙，具有强度高、耐磨性好、回弹性好、耐冲击性、质量轻、染色性能较好的材料特点，其纤维的耐磨性能居各类织物纤维之首，高出其它纤维多倍，耐用性极佳，而且锦纶纤维有较好的弹性和吸湿性，若将其纺织成面料，其穿着较为舒适，极其适合作为户外用服装面料、军事服装用面料。但，锦纶短纤维还具有质量轻、蓬松、卷曲数量低、且保形、保持性差的属性，由于锦纶短纤维间抱合性差，在纺纱中无法被梳理成纱条，成为纺纱及面料生产的技术障碍，所以现有面料产品中缺少其纯纤维面料。

近年来，人们对服装功能性需求越来越多元化，服装的专业化要求也越来越高，如户外运动服装、军用训练服装以及羽绒服、登山服、背包等,需要的是耐磨性高、吸湿性好的功能面料，其中当以耐磨性优异著称的锦纶纤维为首选。但面临上述的技术难关，现有技术不得不采用混纺工艺技术手段，将锦纶短纤维与其它易纺类型纤维混纺，由锦纶纤维的独特特性来弥补或提高其它纤维面料性能不足，如专利公开技术CN2008101961763锦纶与棉、兔绒的混纺纱，CN2015101107212的“一种锦纶棉的生产工艺”，用牵伸纺纱法，将锦纶和棉纺制成不同风格的纱；另一工艺方法记载专利公开文本CN103160986A的方案为：对清梳设备实施改造，用抗静电剂和水处理纤维，再用塑料布严密苫盖24小时后打卷，还要对梳辊抗静电处理后才能纺纱，该方法工艺复杂、生产成本增加幅度大、生产周期长，生产规模化难度大。

尽管现有技术在锦纶纺纱生产工艺上取得了一定技术进展，但锦纶短纤维难以成纱条依旧是技术人员面临的技术难题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于实现将纯锦纶纤维梳理成条，且适于工业化规模应用，提供一种纯锦纶短纤维清梳纺系统，使纯锦纶纤维面料的生产制造成为现实。

本实用新型提供的纯锦纶短纤维清梳系统技术方案，其主要技术内容是：一种纯锦纶短纤维清梳系统，本系统依工艺流程的组成包括第一抓棉机、纤维预处理装置、第二抓棉机、开松机和梳棉机，其中的预处理机由纤维输送带和输送带上方喷雾覆盖的喷雾器构成，所述的梳棉机，其锡林与刺辊隔距为0.20～0.45 mm，电机传动至锡林转速设定范围为180～250rpm，电机传动至刺辊转速设定范围为350～550 rpm，电机传动至道夫转速设定范围为20～30 rpm。

上述技术方案的优选手段是其锡林针布：针布齿前角为5-10°。

本实用新型公开的纯锦纶短纤维清梳系统技术方案，实现了锦纶短纤维梳理成条的技术目的，经实践成功的获得了纯锦纶纤维条，为进一步纺纱和织造纯锦纶面料生产制造扫平了技术障碍。本技术方案具有工艺简单、系统组成流畅的技术优点，生产出符合技术要求的纤维条，适合规模化生产应用，使耐磨性高、吸湿性好的功能面料生产制造成为现实。

附图说明

图1本实用新型的系统组成图。

图2为锡林针布的针齿结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的纯锦纶短纤维清梳系统，如图所示，本系统依工艺流程的组成包括由纤维输送管依次连接的第一抓棉机1、纤维预处理装置2、第二抓棉机3、开松机4和梳棉机5，第一纤维输送管6将第一抓棉机1的锦纶短纤维送入纤维预处理装置2的输送带21上，纤维预处理装置2由输送带21和输送带21上方喷雾覆盖的喷雾器22构成，输送带21运转中，第一纤维输送管6输出的锦纶短纤维铺在输送带21上，通过喷雾器22的喷雾区域，使纤维的回潮率达到4～10%，由第二抓棉机3和第二纤维输送管7送入储棉箱9，由储棉箱9将锦纶纤维供给四刺辊开松机4，经开松后，束状纤维的克重不超过0.5g；经输棉管8送入梳棉机5的给棉箱50，本梳棉机5，设定锡林51与刺辊52的隔距为0.20～0.45 mm，电机传动至锡林51转速设定范围为180～250rpm，电机传动至刺辊52转速设定范围为350～550 rpm，电机传动至道夫53转速设定范围为20～30 rpm，纤维被道夫53抓取后，转移输出，获得锦纶纤维条。在本实施例中，所述的锡林，其针布的齿10，其齿前角α最好为5-10°，所述的齿前角为前齿面与垂直线间的夹角，针齿齿尖可为尖顶或弧形齿顶，其齿背可以是直线，最好为弧形齿背，转移输出纤维条更为流畅和连续。