[实用新型]一种渣铁分离的浇注包

说明书

本实用新型公开一种渣铁分离的浇注包，其包括外壳和内衬层，所述内衬层附着在外壳的内侧，外壳的一侧设置有向外倾斜的包嘴，所述包嘴与内衬层内部的空间连通，包嘴的上端与外壳的上端齐平；所述包嘴内沿包嘴倾斜方向设置有隔板，所述隔板的上端延伸到包嘴的上端，所述隔板将包嘴分割成两层，所述隔板的下侧与包嘴间形成铁水通道，所述铁水通道与内衬层内部空间的下部连通。本实用新型解决了现有开放式铁水包浇注过程中杂物容易进入铸型型腔的问题，提高了铸件的成品率及铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种渣铁分离的浇注包，属于浇注设备技术领域。

背景技术

现有的开放式铁水包易进渣进砂，铁水重，杂物轻，浇注过程中杂物易进入铸型型腔内部，造成铸件内部夹砂、夹渣，产品出现硬点，不易加工，且影响铸件的机械性能。

因此，浇注过程中防止杂物进入铸型型腔，就成了提高铸件成品率及铸件质量的关键所在。

实用新型内容

为解决现有开放式铁水包浇注过程中杂物容易进入铸型型腔的问题，本实用新型提供一种渣铁分离的浇注包。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种渣铁分离的浇注包，其包括外壳和内衬层，所述内衬层附着在外壳的内侧，外壳的一侧设置有向外倾斜的包嘴，所述包嘴与内衬层内部的空间连通，包嘴的上端与外壳的上端齐平；所述包嘴内沿包嘴倾斜方向设置有隔板，所述隔板的上端延伸到包嘴的上端，所述隔板将包嘴分割成两层，所述隔板的下侧与包嘴间形成铁水通道，所述铁水通道与内衬层内部空间的下部连通。

优选的，所述隔板的下端与内衬层的连接处，在内衬层竖直方向上为靠近底部的1/3至1/4处。

优选的，所述包嘴的上端设置有挡渣板。

优选的，所述铁水通道内设置有通道内衬层；所述挡渣板为氧化硅材质制成的板体，所述板体与通道内衬层通过耐火泥连接。

优选的，所述外壳上设置有固定架，所述固定架包括横梁，设置在横梁两端的连接臂，连接臂与外壳转动连接，横梁上设置有吊耳。

优选的，所述外壳上靠近包嘴的位置设置有限位结构，所述限位结构用于限定连接臂的转动位置。

优选的，所述限位结构为设置在外壳上的凸起结构。

本实用新型提供了一种渣铁分离的浇注包，其包嘴内沿包嘴倾斜方向设置有隔板，隔板将包嘴分割成两层，由于铁水通道位于隔板下侧，根据渣铁的物理性质，在浇注过程中，较重的铁水通过铁水通道进入铸型型腔，而较轻的杂物不会随铁水进入铸型型腔。解决了现有开放式铁水包浇注过程中杂物易进入铸型型腔的问题，提高了铸件的成品率及铸件质量。同时，渣既可保温，又可将细小的砂子容纳到铁水表面，进一步防止炉内或包内残渣进入铸型型腔内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的渣铁分离的浇注包的结构示意图；

图中：1、外壳；2、包嘴；3、隔板；4、铁水通道；5、挡渣板；6、固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图1所示，本实施例的渣铁分离的浇注包，其包括外壳1和内衬层，内衬层附着在外壳1的内侧，外壳1的一侧设置有向外倾斜的包嘴2，包嘴2与内衬层内部的空间连通，包嘴2的上端与外壳的上端齐平。

包嘴2内沿包嘴倾斜方向设置有隔板3，隔板3的上端延伸到包嘴2的上端，隔板3将包嘴2分割成两层，隔板3的下侧与包嘴2间形成铁水通道4，铁水通道4与内衬层内部空间的下部连通。