[实用新型]一种热解煤气除尘系统

说明书

本实用新型提供了一种热解煤气除尘系统，包括高温煤气过滤器和收尘器，所述高温煤气过滤器和收尘器均为塔式结构，高温煤气过滤器顶部依次与第一换热器和热解煤气原料罐连通，高温煤气过滤器侧部依次与第二换热器和除尘煤气收集罐连通，收尘器侧部依次与第三换热器和高温煤气过滤器的底部连通，收尘器顶部通过管路依次与水环真空泵和尾气收集罐连通，收尘器底部通过管路与粉尘回收罐连通，收尘器和高温煤气过滤器均与吹扫气罐连通。本实用新型设计合理，实现方便，适于工业化大规模稳定生产。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种热解煤气除尘系统。

背景技术

高温煤气除尘净化的程度是满足高标准的环保法规的关键要求。高温煤气除尘净化也可将煤中的组分直接转化为固态(半焦)、液态(煤焦油)和气态(煤气)等产品，三种产物分离实现了煤的分级转化梯级利用，具有显著的环境效益和经济价值。同时与现有煤的燃烧、气化等技术相结合，大大提高了煤炭整体利用效率，促进传统产业的升级改造。

然而，在高温煤气除尘净化领域，有两项重要问题难以解决，严重影响着煤热解装置的稳定性、可靠性和经济性。问题一是热解煤气携带大量粉焦，热解油气与煤尘分离困难，造成热热解装置难以稳定运行，焦油无法利用；问题二是热解产品高温荒煤气和半焦带走大量的余热得回收问题。在高温热解高温煤气除尘方面，相关企业和科研单位投入了大量的人力物力进行开发，但是在工业规模上尚未有成熟可靠的设施可以应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种热解煤气除尘系统。该设计合理，实现方便，适于工业化稳定生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热解煤气除尘系统，其特征在于，包括高温煤气过滤器和收尘器，所述高温煤气过滤器和收尘器均为塔式结构，所述高温煤气过滤器的顶部、底部和侧部均开设有通孔，其中开设在高温煤气过滤器顶部的通孔通过管路依次与第一换热器和热解煤气原料罐连通，开设在高温煤气过滤器侧部的通孔通过管路依次与第二换热器和除尘煤气收集罐连通，所述收尘器的顶部、底部和侧部均开设有通孔，其中开设在收尘器侧部的通孔通过管路依次与第三换热器和高温煤气过滤器的底部连通，开设在收尘器顶部的通孔通过管路依次与水环真空泵和尾气收集罐连通，开设在收尘器底部的通孔通过管路与粉尘回收罐连通，开设在收尘器底部的通孔和开设在高温煤气过滤器底部的通孔均通过管路与吹扫气罐连通。

上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，所述高温煤气过滤器所采用的过滤组件为过滤管。

上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，所述过滤管的材质为镍基合金，所述过滤管的过滤精度为0.5μm～1.0μm。

上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，连接高温煤气过滤器和第一换热器的管路上、连接高温煤气过滤器和收尘器的管路上、连接高温煤气过滤器和吹扫气罐的管路上、连接收尘器和粉尘回收罐的管路上、连接收尘器和水环真空泵的管路上、连接水环真空泵和尾气收集罐的管路上均设置有阀门。

上述的一种热解煤气除尘系统，其特征在于，所述阀门为球阀或蝶阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：设计合理，利用本实用新型所述的除尘系统能够有效去除气体中的煤粉；设计本着节省投资，操作简便，机动灵活，能满足所有试验目的的原则，采用连续性模块化设计，可现场组装，手动操作，实现方便，适于工业化稳定生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型热解煤气除尘系统的结构示意图。

附图标记说明:

1—热解煤气原料罐； 2—第一换热器； 3—高温煤气过滤器；