[实用新型]一种能够避免连接杆弯曲的锥阀式液压柱塞泵进料机构

说明书

本实用新型公开了一种能够避免连接杆弯曲的锥阀式液压柱塞泵进料机构，包括阀体、阀片、阀座、管支座、进料管、连接杆、油缸支座、拉紧螺栓、进料油缸、压盖，所述的管支座之下端面处设置阀座，上端面处设置油缸支座；所述的管支座之侧面设置进料管；所述的阀座内设置阀体；所述的阀体上设置阀片；所述的油缸支座上设置进料油缸；所述的进料油缸与阀体之间设置连接杆；所述的进料油缸之上端设置压盖，下端与油缸支座配合连接；所述的油缸支座与压盖之间设置拉紧螺栓。本实用新型在进料过程中物料与连接杆接触，在排料过程中物料与连接杆不接触，使得连接杆受到的冲击力大大降低。本实用新型能够避免锥阀式液压柱塞泵进料机构的连接杆弯曲。

技术领域

本实用新型属于高效高密度大颗粒固体泵送装备技术领域，具体涉及一种能够避免连接杆弯曲的锥阀式液压柱塞泵进料机构。

背景技术

锥阀式液压柱塞泵主要用于泵送高浓度固体，目前广泛应用于黑色金属、有色金属、黄金、化工等矿山的采空区充填、尾矿干堆，煤矿采空区和巷道的混凝土充填，污水处理行业的污泥输送等领域。矿山充填一般采用全尾砂充填系统，也就是部分尾砂（粒度200目）+水泥+水充分搅拌后形成膏体（类似于牙膏状），然后通过柱塞泵加压泵送至井下各个采空区进行填充。在实际作业中，因尾砂的量和充填强度的要求，工艺上往往需增加部分机制砂，而机制砂含有约50%左右粒度为10mm的砂粒，这部分砂粒起到充填骨料的作用，一方面可以增加膏体充填的强度，另一方面可缩短凝固时间。但是，在实际充填泵送过程中，由于锥阀式液压柱塞泵的结构特点所致，存在以下不足：

1、进料时，进料油缸9驱动进料锥阀16打开，同时排料油缸11驱动排料锥阀12关闭，柱塞泵活塞向左运动，将料浆吸入柱塞缸内。（见图5）。排料时，进料油缸9驱动进料锥阀16关闭，同时排料油缸11驱动排料锥阀12打开，柱塞泵活塞向右运动，将料浆推出柱塞缸。（见图6）

2、由图6可知，锥阀式液压柱塞泵在排料过程中，所输送物料的在泵压作用下直接冲刷进料锥阀的连接杆，这种结构特点导致锥阀式液压柱塞泵对物料的适应能力差，当物料的最大粒径超过5mm或者物料浓度过高时（机制砂含有约50%左右粒度为10mm的砂粒），排料过程中对进料锥阀的油缸阀片的连接杆冲击大，会导致油缸阀片的连接杆弯曲，进而损坏进料锥阀及油缸。

目前，上述问题只能通过采用高强度、耐磨蚀材料加工油缸阀片的连接杆的方式解决，但加工成本较高，并且不能从根本上解决问题。

为此，研究开发一种能够避免连接杆弯曲的锥阀式液压柱塞泵进料机构是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免连接杆弯曲的锥阀式液压柱塞泵进料机构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括阀体、阀片、阀座、管支座、进料管、连接杆、油缸支座、拉紧螺栓、进料油缸、压盖，所述的管支座之下端面处设置阀座，上端面处设置油缸支座；所述的管支座之侧面设置进料管；所述的阀座内设置阀体；所述的阀体上设置阀片；所述的油缸支座上设置进料油缸；所述的进料油缸与阀体之间设置连接杆；所述的进料油缸之上端设置压盖，下端与油缸支座配合连接；所述的油缸支座与压盖之间设置拉紧螺栓。

本实用新型将进料管设置在管支座上，液压柱塞泵进料时，进料油缸通过连接杆驱动阀片与阀座分离，排料油缸驱动排料锥阀与排料阀座闭合，液压柱塞泵活塞向左运动，将物料通过进料管吸入液压柱塞泵缸体；液压柱塞泵排料时，进料油缸通过连接杆驱动阀片与阀座闭合，排料油缸驱动排料锥阀与排料阀座分离，液压柱塞泵活塞向右运动，将液压柱塞泵缸体内的物料泵出。

本实用新型在进料过程中物料与进料机构的连接杆接触，排料过程中物料与进料机构的连接杆不接触，由于进料过程中物料的压力远低于排料时物料的压力，故进料机构的连接杆受到的冲击力大大降低，从而大大提高了锥阀式液压柱塞泵对物料粒度、浓度的适应范围，降低了连接杆对材质的要求，降低了锥阀式液压柱塞泵的加工成本。本实用新型能够避免锥阀式液压柱塞泵进料机构的连接杆弯曲。