[实用新型]一种用于塑料生产中的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料生产中的自动上料装置，包括储料筒，所述储料筒上设有储料腔，储料腔的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内固定安装有进料管，进料管的顶部设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有顶部设置开口的进料槽，进料槽的两侧内壁上转动安装有同一个上料板，上料板的顶部开设有一侧设置开口的上料槽，储料筒的顶部一侧开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有三角板，三角板与滑槽滑动连接，上料板的底部焊接有支撑杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够将上料板转动至倾斜状态，且能够对上料槽内的原料进行推动，方便对原料进行上料工作，有利于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产上料设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料生产中的自动上料装置。

背景技术

目前，在塑料型材的生产过程中，原料首先需要经过破碎，然后工人手动将原料添加到挤塑机的原料仓中，这样就大大增加了工人的劳动强度，且在加入原料时，原料容易粘附在上料筒的侧壁上，工人在上料时不便于对原料进行推动，从而降低了原料的上料效率，同时也降低了企业的工作效率，因此我们提出了一种用于塑料生产中的自动上料装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料生产中的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料生产中的自动上料装置，包括储料筒，所述储料筒上设有储料腔，所述储料腔的顶部内壁上开设有进料孔，进料孔内固定安装有进料管，进料管的顶部设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有顶部设置开口的进料槽，进料槽的两侧内壁上转动安装有同一个上料板，上料板的顶部开设有一侧设置开口的上料槽，所述储料筒的顶部一侧开设有滑槽，滑槽的一侧内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有三角板，三角板与滑槽滑动连接，所述上料板的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底端转动安装有滚轮，滚轮与三角板滑动配合，所述上料板的一侧设有焊接在储料筒顶部的竖杆，竖杆的顶部焊接有横杆，所述上料槽远离进料管的一侧内壁上开设有滑孔，所述上料槽内滑动安装有推动板，所述横杆的底部连接有拉丝，拉丝远离横杆的一端贯穿滑孔并与推动板的一侧固定连接。

优选的，所述推动板靠近竖杆的一侧焊接有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧远离推动板的一端焊接有同一个弹簧板，弹簧板的底部焊接在滑孔的底部内壁上。

优选的，所述压缩弹簧的数量为三到七个，且三到七个压缩弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述上料板靠近竖杆的一侧顶部焊接有转轴，转轴靠近竖杆的一端转动安装有绕线轮，拉丝的外侧与绕线轮的外侧滑动连接。

优选的，所述推动板靠近竖杆的一侧与上料槽靠近竖杆的一侧内壁相接触。

优选的，所述上料板远离竖杆的一侧延伸至通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过进料管、通孔、进料槽、上料板、滑槽、推杆电机、三角板、滚轮、上料槽和支撑杆相配合，将原料倾倒在上料槽内，启动推杆电机，推杆电机的输出轴能够带动三角板进行移动，三角板能够对滚轮向上进行推动，滚轮通过支撑杆向上对上料板进行推动，使得上料板靠近竖杆的一侧开始向上进行转动；

（2）、通过储料筒、储料腔、进料孔、竖杆、横杆、滑孔、推动板、拉丝、压缩弹簧、转轴和绕线轮相配合，压缩弹簧的弹力能够对推动板进行推动，使得推动板在上料槽内进行滑动，此时上料板处于倾斜状态，绝大部分的原料将从上料槽的底部内壁上滑入储料腔内，且推动板能够对粘附在上料槽侧壁上的原料进行推动，使得原料与上料槽的侧壁分离然后落入储料腔内，能够更好对原料进行上料，有利于人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，能够将上料板转动至倾斜状态，且能够对上料槽内的原料进行推动，方便对原料进行上料工作，有利于人们的使用。