[实用新型]一种硫酸软骨素生产系统

说明书

一种硫酸软骨素生产系统，包括反应釜，该系统还包括与反应釜依次相接的过滤设备、浓缩设备、氧化罐和醇沉罐、固液分离设备和干燥机，所述醇沉罐包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，在进料口与出料口之间的罐体上设有压力容器视镜和抽液机构，抽液机构包括手杆和抽液管，在罐体内的抽液管设置为弧形结构，在罐体外侧的抽液管上设有伞齿轮，手杆下端通过伞齿轮与抽液管上的伞齿轮活动连接，在手杆上端设有转动手柄。本实用新型通过反应釜对原料进行蒸煮、碱提、酶解，过滤装置对酶解液过滤，浓缩设备对滤过液浓缩，氧化罐氧化脱色，醇沉罐沉淀，固液分离设备实现醇沉物的固液分离，得到的固体部分无需离心直接进行干燥，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型属于硫酸软骨素生产设备技术领域，具体涉及一种硫酸软骨素生产系统。

背景技术

现有的硫酸软骨素生产厂家为了获得品质更好，纯度更高的产品，往往会增加工艺步骤及配套设备，导致生产周期过长，工作效率低下。同时，在硫酸软骨素生产工艺中，一般的醇沉罐并不能够较好的固液分离，导致醇沉物中含有较多水分和乙醇，增大了后续干燥的难度，醇沉处理往往需要静置24-48小时再进行固液分离，对于生产量较大的厂家来说，时间成本太大，醇沉处理后还要进行离心分离，离心处理后的物料仍然需要抽掉上层液体部分，过程复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构设计合理、固液分离效果好的硫酸软骨素生产系统。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种硫酸软骨素生产系统，包括反应釜，其特特点是，该系统还包括与反应釜依次相接的过滤设备、浓缩设备、氧化罐和醇沉罐、固液分离设备和干燥机，所述醇沉罐包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，在进料口与出料口之间的罐体上设有压力容器视镜和抽液机构，抽液机构包括手杆和抽液管，在罐体内的抽液管设置为弧形结构，在罐体外侧的抽液管上设有伞齿轮，手杆下端通过伞齿轮与抽液管上的伞齿轮活动连接，在手杆上端设有转动手柄。

进一步地，所述罐体外壁上套有冷却夹套，冷却夹套内设有盘管，盘管内设有冷却介质。

进一步地，所述的罐体底部呈锥形结构。

进一步地，所述的固液分离设备包括箱体，箱体内设有料液输送装置，料液输送装置包括输送带、压辊组、输送轮和输送轮的旋转驱动机构，输送带设在压辊组之间，所述输送带的中部设置为滤网结构，在输送轮之间的输送带下方设有集液槽，所述输送带的两端正对的箱体上分别设有入料口和卸料口，在卸料口处设有刮料斜板，刮料斜板与所述箱体可拆卸连接，所述刮料斜板靠近输送带的一端与所述输送带贴合设置。

进一步地，所述的刮料斜板与所述箱体滑动连接，在箱体上设有防止刮料斜板相对于箱体移动的锁紧机构。

进一步地，所述的刮料斜板与水平面呈40-60°倾角。

进一步地，所述的输送带上方的箱体内设有清洗所述箱体的清洗机构。

进一步地，所述的清洗机构为清洗喷头，清洗喷头朝下设在箱体上，清洗喷头通过输送管道与储水容器或清洗液存储容器相接，输送管道上设有加压泵。

进一步地，所述的清洗喷头为三维旋转清洗喷头。

进一步地，所述的进料口处设有与箱体连通的承托斗，承托斗内设有盛料容器，盛料容器活动放置在承托斗内，所述盛料容器的底部设置为滤网结构，所述盛料容器上设有提手。

进一步地，所述的承托斗外壁上设有振动器。

进一步地，所述的过滤设备包括依次连接的保安过滤器、供料泵和多个并联设置的卷式超滤膜元件，所述的浓缩设备为双效蒸发器或超低温真空浓缩机，所述的干燥机为真空冷冻干燥机。