[实用新型]一种用于除尘管道的动态平衡变风量调节装置

说明书

一种用于除尘管道的动态平衡变风量调节装置，包括执行机构、传动螺杆、传动螺母结构、阀板、阀体，传动螺杆由执行机构驱动可360度旋转，传动螺母结构包括两个旋转方向相反的螺母，传动螺母结构安装在传动螺杆上，阀板由对称的两个对开结构组成，且两部分对开结构的一端通过阀板连接件分别对称安装在传动螺母结构的两个螺母上，所述执行机构安装在阀体的外壳上，传动螺母结构和阀板均安装在阀体的内部；传动螺杆从阀体内穿过，且其两端分别采用防尘轴承安装在阀体的外壳上；阀体通过短管安装在除尘管道上。本实用新型不仅可以实现动态变风量调节，对管道内的气流扰动较小，保证管道内气流保持在管道中心处，还可实现精确调节，耐磨性能较好，通用性较高。

技术领域

本实用新型涉及一种管道内风量调节设备，特别是一种用于除尘管道的动态平衡变风量调节装置。

背景技术

除尘管道由于含尘气流的特点，对变风量调节装置有非常特殊的要求，现有的变风量调节装置主要采用蝶阀和插板阀调节两种，这两种调节阀存在的弊端如下：

采用蝶阀作为除尘管道的变风量调节装置时，由于蝶阀阀板及转动轴位于除尘管道直径方向的轴线上，即便处于全开状态，其阻力值依然较高，将增加除尘系统能耗，并将对管道内气流造成严重扰动，加剧管道磨损。由于蝶阀对管道内气流扰动较大，其调节性能较差，很难满足精确调节风量的需要。另外，在处于调节状态时，蝶阀阀板与管道内含尘气流成钝角或锐角关系，磨损非常严重，使用寿命很短且难以保持稳定运行。

采用插板阀作为除尘管道的变风量调节装置时，由于插板阀开阀距离很长，受安装空间限制很大。采用插板阀调节时，阀板通过气流中心，对管道内气流扰动大，精确调节性能不好。同时，插板阀还存在漏风比较严重、阀板容易磨损等诸多固有缺陷。

其他的变风量调节装置如“阻力平衡器”等，也存在二次调节性能差，无法适应除尘管网动态变风量调节需要等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于除尘管道的动态平衡变风量调节装置，它不仅可以实现动态变风量调节，对管道内的气流扰动较小，保证管道内气流保持在管道中心处，而且可实现精确调节，耐磨性能较好，通用性较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种用于除尘管道的动态平衡变风量调节装置，包括执行机构、传动机构、阀板和安装于除尘管道上的阀体，所述执行机构连接传动机构，并通过传动机构驱动阀板，所述阀板装设于阀体中，所述阀板由两个对开式的结构件组成，所述执行机构通过传动机构可使阀板的两个结构件沿除尘管道中心向两侧进行启闭，且两个结构件沿除尘管道中心向两侧进行启闭时是以平移方式实现。

上述的动态平衡变风量调节装置，优选的，所述传动机构设置在不占用除尘管道过风面积的阀体内腔一侧。

上述的动态平衡变风量调节装置，优选的，所述传动机构包括由执行机构驱动可进行360度旋转的传动螺杆以及安装在传动螺杆上的传动螺母结构，所述传动螺母结构包括随传动螺杆旋转时沿反向运动的两个螺母，所述阀板的两个对开式的结构件分别连接在前述的两个螺母上。实用新型通过执行机构带动传动螺杆进行转动，进而通过旋转方向相反的螺母带动阀板的两个对开结构进行对开，进而可改变阀板处的流通面积，达到除尘管道动态变风量调节的目的，且具有调节精细度高，对管道内的气流扰动较小，保证管道内气流保持在管道中心，耐磨性能较好，通用性较高的优点。

上述的动态平衡变风量调节装置，优选的，所述执行机构安装在阀体的外壳上，所述传动螺杆从阀体内穿过，且其两端分别采用防尘轴承安装在阀体的外壳上。

上述的动态平衡变风量调节装置，优选的，所述传动螺母结构的两端均设有密封防尘结构，可保护传动螺母结构不会因受管道内含尘气流污染而失效，可有效避免出现卡涩现象。