[实用新型]一种振动给料机激振器护筒

说明书

本实用新型公开一种振动给料机激振器护筒，包括护筒法兰，护筒法兰焊接在护筒圆管的外侧，护筒圆管为两个，形成两个独立的润滑油腔；护筒圆管上焊接用于安装油标、测量润滑油油位的油标座，护筒圆管上还开有用于连通油标座内腔和护筒圆管内腔的长条孔；护筒圆管上焊接上垫板和下垫板，下垫板上设有用于排油的螺纹孔Ⅰ，上垫板上设有用于加注润滑油的螺纹孔Ⅱ和用于平衡气压、换气的螺纹孔Ⅲ，螺纹孔Ⅰ、螺纹孔Ⅱ和螺纹孔Ⅲ均与护筒圆管的内腔贯通，螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ均以螺塞密封，螺纹孔Ⅲ安装通气器。与现有技术相比，本实用新型可以直接调整倾斜角度且不影响两组轴承的润滑，无需改造，使用户使用更加便利，且结构简单，操作简便，经济实用。

技术领域

本实用新型涉及振动给料机设备领域，具体涉及一种振动给料机激振器护筒。

背景技术

现有的砂石等生产线通常都配备有振动给料机工作单元。通常振动给料机都是以固定的倾斜角度或者水平安装在混凝土基础或者钢架（包括塔楼）上，然而仍然会有许多用户在使用过程中因为各种原因需要调节振动给料机的倾斜角度。

传统的振动给料机激振器如图1所示，护筒圆管2外侧焊接护筒法兰1，护筒圆管2内部的两轴相通，形成一个润滑油腔，即两轴处于同一润滑油腔，当直接调节振动给料机的倾斜角度时会使润滑油向一侧集中，造成激振器其中一轴的轴承得不到润滑，易造成设备的损坏。为避免直接调节倾斜角度造成设备的损坏，需对设备进行改造：拆卸激振器，制作、更换激振器联接板，重新安装。受制于用户生产现场的条件，此类改造工作量相对较大，操作难度也相对较高，改造周期较长，影响用户的生产；另外，此生产条件下加工、安装精度等都得不到保证，可能会影响设备的后续使用性能及使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以直接调节振动给料机倾斜角度而又不影响激振器轴承润滑的护筒（即激振器润滑油腔），为解决上述问题，本实用新型提供一种振动给料机激振器护筒。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种振动给料机激振器护筒，包括护筒法兰1，护筒法兰1焊接在护筒圆管2的外侧，所述护筒圆管2为两个，形成两个独立、密封的润滑油腔。

所述护筒圆管2上焊接用于安装油标、测量润滑油油位的油标座5，护筒圆管2上还开有用于连通油标座5内腔和护筒圆管2内腔的长条孔6。

所述护筒圆管2上焊接上垫板4和下垫板3，下垫板3上设有用于排油的螺纹孔Ⅰ7，上垫板4上设有用于加注润滑油的螺纹孔Ⅱ8和用于平衡气压、换气的螺纹孔Ⅲ9，螺纹孔Ⅰ7、螺纹孔Ⅱ8和螺纹孔Ⅲ9均与护筒圆管2的内腔贯通，螺纹孔Ⅰ7和螺纹孔Ⅱ8均以螺塞密封，螺纹孔Ⅲ9安装通气器。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用两个相互独立的护筒形成两个密封油腔，与现有技术相比，本实用新型可以在不进行改造的情况下，直接调整倾斜角度且不影响两组轴承的润滑，使用户的使用更加便利，且结构简单，操作简便，经济实用。

附图说明

图1是现有的激振器护筒结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中B-B向视图。

其中，1是护筒法兰；2是护筒圆管；3是下垫板；4是上垫板；5是油标座；6是长条孔；7是螺纹孔Ⅰ；8是螺纹孔Ⅱ；9是螺纹孔Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图2、附图3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、图3所示，一种振动给料机激振器护筒，包括护筒法兰1，护筒法兰1焊接在护筒圆管2的外侧，所述护筒圆管2为两个，形成两个独立、密封的润滑油腔。