[实用新型]一种降低羊绒纤维损伤率的自动化染缸

说明书

本实用新型公开了一种降低羊绒纤维损伤率的自动化染缸，包括缸体(1)，所述染缸还包括副缸(2)，副缸(2)活动设置于缸体(1)中央；所述副缸(2)为圆柱形；所述副缸(2)底部设有物料泵(3)；所述副缸(2)表面设有多个与物料泵(3)连通的出料口A(4)，所述副缸(2)表面设有多个加热器(5)；所述副缸(2)顶部设有控制芯片(6)，控制芯片(6)与所述加热器(5)和物料泵(3)电连接。该实用新型能够实现羊绒织物染色的自动化进行，从而精确控制配方中的染料、助剂、温度、时间等组分参数，继而实现羊绒织物染色过程的自动化，使得染色质量能够精确把控，并且降低羊绒纤维损伤率。

技术领域

本实用新型涉及羊绒染色领域，尤其涉及一种降低羊绒纤维损伤率的自动化染缸。

背景技术

羊绒作为一种比较昂贵的织物材料，由于其独特的手感及舒适性越来越为大众所青睐。

现有的羊绒织物的染色过程中，由于羊绒材料的稀缺性导致很多情况下都采用手动操作。手动操作就会导致染色过程中的染料、助剂等一系列配方中含量的不精确，从而导致染色的结果不一致，质量难以把控；并且手工操作还会影响温度、时间等工艺参数的精确性，导致羊绒织物的纤维损伤较大或者色牢度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种降低羊绒纤维损伤率的自动化染缸。该实用新型能够实现羊绒织物染色的自动化进行，从而精确控制配方中的染料、助剂、温度、时间等组分参数，继而实现羊绒织物染色过程的自动化，使得染色质量能够精确把控，并且降低羊绒纤维损伤率。

本实用新型技术方案：一种降低羊绒纤维损伤率的自动化染缸，包括缸体，所述染缸还包括副缸，副缸活动设置于缸体中央；所述副缸为圆柱形；所述副缸底部设有物料泵；所述副缸表面设有多个与物料泵连通的出料口A，所述副缸表面设有多个加热器；所述副缸顶部设有控制芯片，控制芯片与所述加热器和物料泵电连接。

前述缸体底部设有能让副缸通过的通孔；所述缸体底部还设有排水孔；所述缸体的缸体壁上设有多个与物料泵连通与出料口B。

前述的物料泵的输出口通过输送管道连通出料口A和出料口B，所述的物料泵的输入口连通物料槽。

前述的出料口A上设有电磁阀A，出料口B上设有电磁阀B、排水孔上设有电磁阀C；所述电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C与控制芯片电连接。

前述的副缸的表面还设有温度探测器，温度探测器与控制芯片电连接。

前述缸体的缸体壁的上端还设有吊起装置。

前述控制芯片电连接控制台。

与现有技术相比，本实用新型通过控制芯片与各个电磁阀和物料泵电连接，对其进行自动化控制，实现羊绒织物染色的自动化进行。从而能够精确控制配方中的染料、助剂、温度、时间等组分参数，继而实现羊绒织物染色过程的自动化，使得染色质量能够精确把控，并且降低羊绒纤维损伤率。

本实用新型采用缸体壁与副缸同时出料的方式进行染色，使得待染色羊绒织物能够快速均匀的接触染料，从而减少染色时间，提高染色质量。

并且本实用新型采用缸体与副缸活动连接、控制芯片设置在副缸中的方式，使得一批羊绒织物染色完成后，通过跟换缸体就能很快的进行第二批染色，增加了羊绒织物染色的效率。

同时本实用新型采用缸体与副缸活动连接的方式，以副缸为核心，配套多种不同大小的缸体，从而能够依据待染色羊绒织物的量而匹配不同大小的缸体，节约了染料和能源，甚至能够依据用户的需求进行微小批量的色彩定制，满足工业4.0的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的缸体提升示意图。