[实用新型]一种用于气动薄膜式执行机构的阀杆导向及密封结构

说明书

本实用新型涉及一种用于气动薄膜式执行机构的阀杆导向及密封结构。套筒通过挡圈固定在执行器支架上，在套筒与执行器支架之间的套筒O型圈槽内设有套筒O型圈，气动薄膜式执行机构固定在套筒上，气动薄膜式执行机构的阀杆穿过套筒阀杆孔置于套筒内，在阀杆与套筒孔壁之间的阀杆O型密封圈槽内设有阀杆O型密封圈，储油槽内设有润滑脂，自润滑耐磨环槽内设有自润滑耐磨环，导向密封耐磨环槽内设有导向密封耐磨环。效果是：在长期的高频使用中，可以有效的减少阀杆与铜质套筒之间的磨损，减少执行器的卡顿，极大的提高执行器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆导向及密封结构，特别涉及一种用于气动薄膜式执行机构的阀杆导向及密封结构。

背景技术

目前普遍使用的诸多直行程气动执行机构中，其阀杆导向及密封部分普遍采用铜质套筒与执行器阀杆通过间隙配合辅以O型圈进行导向运动及气动密封的结构。在执行机构的长期使用中，执行机构铜质套筒与阀杆之间极易产生磨损，导致铜质套筒里孔磨损变形，造成执行机构密封能力下降。同时由于套筒变型，导致阀杆与铜质套筒之间的摩擦力增加，极易产生执行机构卡涩、爬行等现象，造成执行机构出力减少，严重时会造成执行机构最终无法维护直至报废。

发明内容：

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于气动薄膜式执行机构的阀杆导向及密封结构，气动薄膜式执行机构的阀杆与套筒通过阀杆O型密封圈、自润滑耐磨环、导向密封耐磨环、套筒O型圈密封配合，有效的减少了阀杆与铜套之间的磨损，提高了执行器的使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于气动薄膜式执行机构的阀杆导向及密封结构，包括气动薄膜式执行机构，其特征在于：还包括执行器支架、套筒、挡圈、阀杆O型密封圈、自润滑耐磨环、导向密封耐磨环、套筒O型圈构成的密封结构；

所述套筒上端为圆形凸起，下端为圆形柱，在套筒阀杆孔内依次设有阀杆O型密封圈槽、储油槽、自润滑耐磨环槽、导向密封耐磨环槽，在套筒圆形柱外设有套筒O型圈槽；

所述套筒通过挡圈固定在执行器支架上，在套筒与执行器支架之间的套筒O型圈槽内设有套筒O型圈，

所述气动薄膜式执行机构固定在套筒上，气动薄膜式执行机构的阀杆穿过套筒阀杆孔置于套筒内，在阀杆与套筒孔壁之间的阀杆O型密封圈槽内设有阀杆O型密封圈，储油槽内设有润滑脂，自润滑耐磨环槽内设有自润滑耐磨环，导向密封耐磨环槽内设有导向密封耐磨环。

本实用新型产生的效果是：经过一万次执行器带负载的疲劳测试实验，并将拆解后分析证明本实用新型可有效减少阀杆与铜质套筒之间的磨损，减少执行器发生卡顿的概率，同时经过检测，由于增加了自润滑耐磨环及导向耐磨环，使得阀杆在铜质套筒中的摩擦力大幅度减少，相较原有结构执行器的灵敏度得到很大提升，极大的提高执行器的使用寿命。经过试验，回差由原5%降至2%。配合阀门定位器使用，执行器的精度由原3%提升至1%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A的放大图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于气动薄膜式执行机构的阀杆导向及密封结构，包括阀杆1-1、上薄膜板1-2、薄膜1-3、下薄膜板1-4、弹簧1-5、弹簧座1-6、弹簧调节器1-7、行程指示牌1-8、上盖1-9、下盖1-10组装在一起构成的气动薄膜式执行机构1，还包括执行器支架2、套筒3、挡圈4、阀杆O型密封圈5、自润滑耐磨环6、导向密封耐磨环7、套筒O型圈8构成的密封结构。

套筒3上端为圆形凸起，下端为圆形柱，在套筒3阀杆孔内依次设有阀杆O型密封圈槽3-1、储油槽3-2、自润滑耐磨环槽3-3、导向密封耐磨环槽3-4，在套筒3圆形柱外设有套筒O型圈槽3-5。