[实用新型]自动割炬枪头连接装置

说明书

本实用新型提供一种自动割炬枪头连接装置，包括多个贯通的插针孔，枪头本体的连接导线端部的插针自插针孔一端插入，电缆本体的连接导线端部的插针自插针孔另一端插入后，两边插入的插针对接；包括一个贯通的通气孔，所述通气孔一端能够与枪头本体的枪头气管连接，所述通气孔另一端能够与电缆本体的气电缆接头连接；目的是阻止枪头本体非自然损坏造成的枪头使用寿命降低；另一目的是阻止连接导线外皮磨损造成的安全事故；同时方便拆卸枪头本体，优化作业。

技术领域

本实用新型涉及离子切割技术领域，特别是一种自动割炬，具体涉及一种自动割炬枪头连接装置。

背景技术

等离子切割(PAC)产生于20世纪40年代，直至20世纪50年代中期开始投入工业运用。它是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将融化的金属从割口处吹走，从而形成连续切口的一种切割方法。该切割技术具有能量密度高、切割变形小、切割前不需预热、切割金属范围广等优点，在工业上尤其是制造业中应用日益广泛。

与传统的火焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好。与激光切割相比，在切割成本上显出明显优势，几乎是激光切割的1/3，且激光只适合薄板的切割，应用范围较窄。另外数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5％到10％，按年切割2000万吨计，则每年可节省钢材100—200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此研究推广等离子切割技术尤其是数控等离子切割技术具有重要的意义和深远的发展前景。

现有技术中通常使用的自动等离子割炬中，等离子枪头本体和电缆本体直接通过螺纹相连，连接导线通过压接端子相连，而连接导线无保护的用扎带固定在枪头上，则会造成枪头使用寿命降低、连接导线外皮易磨损而导致的漏电、拆卸枪头困难。

如图1所示，这是现有技术中通常使用的自动等离子割炬，等离子枪头本体1和电缆本体2直接通过螺纹件5相连，连接导线3通过压接端子4相连，气管6与枪头本体1相连，会造成枪头使用寿命降低、连接导线外皮易磨损而导致的漏电、工作现场拆卸枪头困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动割炬枪头连接装置，目的是阻止枪头本体非自然损坏造成的枪头使用寿命降低；另一目的是阻止连接导线外皮磨损造成的安全事故；同时方便拆卸枪头本体，优化作业。

本实用新型的技术方案是：自动割炬枪头连接装置，包括多个贯通的插针孔，枪头本体的连接导线端部的插针自插针孔一端插入，电缆本体的连接导线端部的插针自插针孔另一端插入后，两边插入的插针对接；

包括一个贯通的通气孔，所述通气孔一端能够与枪头本体的枪头气管连接，所述通气孔另一端能够与电缆本体的气电缆接头连接。

进一步的，所述通气孔一端与枪头本体的枪头气管之间采用压接铜圈固定连接。

进一步的，为金属材质。若枪头本体、自动割炬枪头连接器和电缆本体之间的连接件损坏，可以更换自动割炬枪头连接器、压接铜圈或气电缆接头，而不需要报废枪头本体；另外在现场拆卸枪头本体时，可以将自割炬枪头连接器与电缆本体先拆卸后再将枪头本体拆下，方便现场作业。

进一步的，包括带有多个贯通的插针孔的自动割炬枪头连接器塑料件和带有一个贯通的通气孔的自动割炬枪头连接器金属件，所述自动割炬枪头连接器金属件镶嵌在自动割炬枪头连接器塑料件中形成一个整体。若枪头本体、自动割炬枪头连接器金属件和电缆本体之间的连接件损坏，可以更换自动割炬枪头连接器塑料件、自动割炬枪头连接器金属件、压接铜圈或气电缆接头，而不需要报废枪头本体；另外在现场拆卸枪头本体时，可以将自动割炬枪头连接器与电缆本体先拆卸后再将枪头本体拆下，方便现场作业。