[实用新型]一种提质煤降温加湿装置

说明书

本实用新型涉及一种提质煤降温加湿装置，包括回转冷却机、加湿机和洗涤塔；所述回转冷却机的提质煤出料口连接加湿机顶部一侧的提质煤入口，加湿机底部另一侧设提质煤出口，加湿机顶部设洒水喷淋装置，靠近提质煤入口一侧的加湿机一端设空气入口，靠近提质煤出口的加湿机顶部设尾气出口，尾气出口通过管道连接洗涤塔下部塔釜，洗涤塔上部设至少两级喷淋装置，洗涤塔顶部设净气出口，洗涤塔底部设洗涤水出口，洗涤水出口通过洗涤水循环管道连接喷淋装置，洗涤水循环管道上设循环泵及洗涤水补充入口。本实用新型通过间接冷却与加湿冷却相结合的方法，使提质煤的温度和水分达到要求，同时对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，达标排放。

技术领域

本实用新型涉及低阶煤提质技术领域，尤其涉及一种提质煤降温加湿装置。

背景技术

低阶煤经过直立炉热解提质后，产品提质煤的温度约为600℃，需冷却降温至80℃左右之后再进行加工处理、运输贮存；目前国内低阶煤热解工艺中，对于提质煤的冷却降温处理有2种常用方法：一种是将提质煤从600℃间接冷却至80℃左右，缺点是成本高，而且冷却后的干物料常常有粉尘飞扬、聚集自燃的情况，导致后续工段除尘压力很大；另外一种工艺是在热解炉底部直接加水浸泡，将提质煤冷却至低于80℃，缺点是水消耗量大且产生大量蒸汽，未经处理的蒸汽携带出大量粉尘，会在后续工段中逸出，造成生产环境恶劣。

发明内容

本实用新型提供了一种提质煤降温加湿装置，通过间接冷却与加湿冷却相结合的方法，使提质煤的温度和水分达到要求，同时对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，达标排放；一方面降低了间接冷却负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低自燃风险的作用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种提质煤降温加湿装置，包括回转冷却机、加湿机和洗涤塔；所述回转冷却机设水冷夹套，回转冷却机的提质煤出料口连接加湿机顶部一侧的提质煤入口，加湿机底部另一侧设提质煤出口，提质煤入口与提质煤出口之间设螺旋输送机构；加湿机顶部设洒水喷淋装置，靠近提质煤入口一侧的加湿机一端设空气入口，靠近提质煤出口的加湿机顶部设尾气出口，尾气出口通过管道连接洗涤塔下部塔釜，洗涤塔上部设至少两级喷淋装置，洗涤塔顶部设净气出口，洗涤塔底部设洗涤水出口，洗涤水出口通过洗涤水循环管道连接喷淋装置，洗涤水循环管道上设循环泵及洗涤水补充入口。

所述加湿机内螺旋输送机构的上方设集气罩，集气罩的顶部与尾气出口连接。

所述洗涤塔顶部的净气出口连接放散管道，放散管道上设引风机。

所述加湿机的提质煤出口设温度传感器及水分检测仪，温度传感器、水分检测仪通过控制系统与洒水喷淋装置中的水量控制阀联锁控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用分段冷却加湿的方法；即通过间接冷却将提质煤由600℃冷却至200℃，然后再通过加湿机进行二次降温并加湿，使提质煤温度降至80℃左右，水分达到5％左右，满足后续工艺的要求；

2)对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，做到达标排放；这样一方面降低了间接冷却设备的负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面在实现第二次冷却的同时对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低提质煤在储存时的自燃风险；

3)充分利用工厂回用水即处理后废水作为喷洒水，实现清洁生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述一种提质煤降温加湿装置的结构示意图。

图中：1.回转冷却机2.加湿机3.洗涤塔4.螺旋输送机构5.洒水喷淋装置6.循环泵7.引风机

具体实施方式