[实用新型]混捏用自动给油控制系统

说明书

本实用新型是一种混捏用自动给油控制系统，它包括给油装置，其特点是：还包括第二可编程序控制器PLC，所述第二可编程序控制器PLC均分别与给油装置和现场操作箱、压型操作台、微机操作台和现场硬脂酸操作箱信号连接。工作时：启动第二可编程序控制器PLC进行干混，现场操作箱和压型操作台开始计时；干混达到设定的干混时间前的5分钟，配料控制器向油罐注入沥青；干混达到设定的干混时间，配料控制器向混捏装置的糊锅注入沥青；然后进行湿混，现场操作箱和压型操作台开始计时；湿混达到设定的时间，第二可编程序控制器PLC控制硬脂酸操作箱向混捏装置的糊锅添加硬脂酸；湿混达到设定的湿混时间，压型操作台提醒出糊，自动下油系统一个循环结束。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产，是混捏用自动给油控制系统。

背景技术

在石墨电极生产中，混捏工序需要将干料投入糊锅内进行加热混合，即进行干混，干混达到工艺规定的时间后再加入液态的沥青，将沥青与经过干混的干料继续进行混合，即进行湿混，湿混达到工艺规定的时间后，加入硬脂酸，继续进行湿混，湿混达到工艺规定的时间后，干料、沥青和硬脂酸充分混合形成糊状，即可出糊。在混捏工序的操作中，操作人将干料投入糊锅后，人工计算干混时间，达到干混时间后，操作人向微机操作人员申请投加沥青，既要油，然后微机操作人员进行微机控制下油。存在的问题是，因为是人工进行操作，造成混捏工序干混和湿混时间控制不准确，对混捏质量均一性产生极大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种混捏用自动给油控制系统，能够准确混捏工序干混和湿混时间，防止计时不正确对混捏质量均一性产生的影响。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种混捏用自动给油控制系统，它包括给油装置，其特征是：还包括第二可编程序控制器PLC、现场操作箱、压型操作台、微机操作台和现场硬脂酸操作箱，所述第二可编程序控制器PLC均分别与给油装置和现场操作箱、压型操作台、微机操作台和现场硬脂酸操作箱信号连接。

所述给油装置包括配料控制器、上位机、第一可编程序控制器PLC和油罐，所述配料控制器均分别与上位机、第一可编程序控制器PLC和油罐信号连接，第一可编程序控制器PLC在与上位机和配料控制器信号连接的同时，还与第二可编程序控制器PLC和油罐的输出端信号连接，油罐的出油口与混捏装置的进油口连通。

所述现场操作箱包括箱体、第一计时器、第一控制电路、控制面板、控制按钮和第一指示灯，所述箱体内设置所述第一计时器和第一控制电路，所述控制面板置于箱体上并固连，控制按钮和第一指示灯置于控制面板上并固连，第一控制电路均分别与控制按钮、第一指示灯和第一计时器电连接、与第二可编程序控制器PLC信号连接。

所述压型操作台包括台体、第二计时器、第一警示部件、第二控制电路和混捏装置，所述台体内设置所述第二计时器、第一警示部件和第二控制电路，所述混捏装置置于台体上并固连，第二计时器和第一警示部件均分别与第二控制电路电连接，第二控制电路同时还与混捏装置电连接、与第二可编程序控制器PLC信号连接。

所述微机操作台包括台体、第三控制电路、微机操作端、第二指示灯和控制开关，所述台体内设置第三控制电路和微机操作端，所述第二指示灯和控制开关置于微机操作端上并固连，第二指示灯和控制开关均分别与第三控制电路电连接，第三控制电路与第二可编程序控制器PLC信号连接。

所述现场硬脂酸操作箱包括箱体、第三计时器、第二警示部件、第四控制电路、控制面板、复位按钮、第三指示灯和硬脂酸装置，所述箱体内设置第三计时器、第二警示部件和第四控制电路，所述控制面板置于箱体上并固连，所述复位按钮和第三指示灯置于控制面板上并固连，复位按钮、第三计时器、第三指示灯和第二警示部件均分别与第四控制电路电连接，第四控制电路同时还与硬脂酸装置电连接、与第二可编程序控制器PLC信号连接。

本实用新型的工作过程是：当混捏工下完干料后，启动下油自动控制系统，进入自动下油程序，具体步骤是：