[实用新型]一种碳化硅制品等压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅制品等压成型装置，它包括底座、设置在底座上部的底板、通过至少三个均布竖直设置在底板上的螺杆平行设置在底板上方的顶板、以及竖直设置在底板上面的若干个橡胶成型筒；所述橡胶成型筒的底部套装在底板上面设置的凸台上，所述橡胶成型筒的底部通过外圆设置的捆箍与凸台紧固结合，且橡胶成型筒的顶部设置有盖体。

技术领域

本实用新型属于碳化硅制品压制技术领域，具体涉及一种碳化硅制品等压成型装置。

背景技术

目前，碳化硅由于其具有较好的物理特性，从而会做成多种多样的零件和制品，在碳化硅制品成型过程中多使用等静压成型；目前在成型中所使用的模具为金属磨具，其在使用中具有以下缺陷：1、金属模具较为笨重，在使用中极不方便；2、金属模具在碳化硅制品成型后，取出成品较为麻烦，成品与金属模具结合力较强；3、目前的金属模具均直接放置在等压成型机内，单个取件较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，而提供一种碳化硅制品等压成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种碳化硅制品等压成型装置，它包括底座、设置在底座上部的底板、通过至少三个均布竖直设置在底板上的螺杆平行设置在底板上方的顶板、以及竖直设置在底板上面的若干个橡胶成型筒；所述橡胶成型筒的底部套装在底板上面设置的凸台上，所述橡胶成型筒的底部通过外圆设置的捆箍与凸台紧固结合，且橡胶成型筒的顶部设置有盖体。

进一步的，本实用新型所述顶板为圆环形结构。

进一步的，本实用新型所述顶板的顶面设置有吊杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的等压成型装置能够使得在进行碳化硅制品等压成型过程中一次能够成型多个产品，并且在运输和进入等压成型机时较为方便，并且本实用新型的成型模具采用橡胶成型筒，在产品成型过程中其筒体可以受压变形，使得产品在整体受压成型过程中外壁的受压较为均匀，并且成型以后产品与模具之间的结合力小，也可以通过橡胶模具的张力方便的将成品取出，且这种橡胶模具可以反复使用，寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中Ⅰ部的放大视图。

图中：1底座、2底板、3螺杆、4橡胶成型筒、5盖体、6顶板、7吊杆、8捆箍、9凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的碳化硅制品等压成型装置，它包括底座1、设置在底座1上部的底板2、通过六个均布竖直设置在底板上的螺杆3平行设置在底板上方的顶板6、以及竖直设置在底板上面的两个橡胶成型筒4；所述橡胶成型筒4的底部套装在底板上面设置的凸台9上，所述橡胶成型筒的底部通过外圆设置的捆箍8与凸台紧固结合，在等压成型后可以通过松开捆箍取出成品，且橡胶成型筒的顶部设置有盖体5；所述顶板6为圆环形结构，方便最终成品的抽取；所述顶板的顶面设置有吊杆7，方便了整个装置的运转和起吊。

本实用新型的使用方法是：本实用新型首先通过螺杆调节底板与顶板之间的距离，然后将橡胶成型筒下端通过捆箍固定在凸台上，将需要静压成型的碳化硅浆体灌入橡胶成型筒内并盖上盖体，然后将整个装置吊装入等压成型机内，等压成型以后吊出整个装置，松开捆箍，抽出橡胶成型筒后即可得到等压成型后的碳化硅柱体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。