[实用新型]薄膜式显示面板测试信号传输模块

说明书

本实用新型公开了薄膜式显示面板测试信号传输模块，包括基座、固定块、支撑块、薄膜电路、缓冲结构，所述支撑块固定于基座前端，所述薄膜电路从前向后依次包括接触部、驱动芯片电路和柔性电路板，所述薄膜电路以对应位置固定于基座上部，且薄膜电路的接触部位于支撑块上部，所述固定块固定于基座，并以固定块下方的缓冲结构压紧薄膜电路；所述接触部与外部产品驱动电路部压合接触。本实用新型采用薄膜电路的方式，替代其他类似装置使用探针或弹性金属片，完成信号传输的功能，不仅提高了各单元的装卸、维修方便性，还具备高精密间距的制作能力，具有极高的应用价值。

技术领域

本实用新型属于平板显示领域，尤其涉及薄膜式显示面板测试信号传输模块。

背景技术

在FPD（平板显示）行业，比较成熟的产品为LCD（液晶），OLED（有机发光二极管），并且呈高解析度、高响应、广视角，高色彩的发展趋势，国内一批大型科技企业都陆续进行相关产品的投资和生产，在产品生产过程中，必须要进行画面点亮测试，以确认产品初期的功能和品质，减少后续资材的浪费。

在现有产业中，从低端到高端，主要呈现POGO PIN（探针式）、Blade（刀片式）、Film（薄膜式）三种不同的测试信号传输模块，由于国内产业配套的不成熟，此类产品均长期为日本和韩国厂商控制生产、销售、维修，因此国产化需求迫在眉睫。现有技术中的测试模块主要存在以下方面的缺陷：

1、 POGO PIN模块，主要对应低分辨率，小尺寸等低端产品的测试，并且需要在产品设计中，单独在电路接口部位引出专门的测试点位，只能进行少量画面的显示和检测；同时，探针数量、尺寸、间距的加工受到限制，目前加工的极限为300-500um的针间距，无法对应高分辨率产品；

2、 Blade模块采用薄片式金属材料，按照间距垂直排列固定，形成高密度，等间距的接触部，制作装配复杂，并且触点损坏后维修困难、修复率低，制作和维修价格昂贵，最小间距在30um，技术到达瓶颈，基本退出市场；

3、 针式结构，在测试接触过程中，对探针的针尖状况，接触压力要求较高，容易造成产品接触部电路破损，影响后续工艺。

本实用新型针对以上模块的缺陷，提出了一种方案，该方案采用MEMS（微机电）技术，制作高精度、高密度的柔性薄膜电路，配合驱动芯片和连接端子，进行平板显示产品的驱动信号转换和传输，实现高分辨率产品的点亮和画面测试。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提出的薄膜式显示面板测试信号传输模块，该模块通过先进制造技术，制作30um以下间距的接触部电路，以实现全信号传输和全画面测试要求；采用结构模块化设计，以方便维修、降低成本；减少对产品的损伤，同时减少装置的损坏几率，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：薄膜式显示面板测试信号传输模块，包括基座、固定块、支撑块、薄膜电路、缓冲结构，所述支撑块固定于基座前端，所述薄膜电路从前向后依次包括接触部、驱动芯片电路和柔性电路板，所述薄膜电路以对应位置固定于基座上部，且薄膜电路的接触部位于支撑块上部，所述固定块固定于基座，并以固定块下方的缓冲结构压紧薄膜电路；所述接触部与外部产品驱动电路部压合接触。

作为优选，所述基座前端具有台阶部、后部为平部，所述台阶部固定支撑块，所述固定块固定于基座的平部上方。基座分为台阶部和平部使结构对薄膜电路的夹紧更稳固，支撑块的作用是确保薄膜电路的接触部位置设计合理，薄膜电路各部分连接可靠，且便于装卸。

进一步，所述缓冲结构包括第一缓冲块、第二缓冲块，所述第一缓冲块位于固定块下端表面、第二缓冲块位于固定块前端，固定块固定于基座时，第一缓冲块压紧平部上方的薄膜电路部分，第二缓冲块压紧台阶部下沿的接触部。缓冲结构的具体限定为两个位置的缓冲块，使薄膜电路关键位置得到压紧缓冲，有助于测试功能的顺利实现。