[实用新型]一种能够快速开闭的组合式大齿圈装置

说明书

本实用新型公开了一种能够快速开闭的组合式大齿圈装置，包括下部齿圈、销轴、上部齿圈、转臂、垫圈、螺母、螺栓、闷盖、圆螺母、轴承、转轴、隔套，所述的下部齿圈之一端设置销轴，另一端设置转轴；所述的上部齿圈之一端通过销轴与下部齿圈连接，另一端设置转臂；所述的转臂之一端与上部齿圈连接，另一端通过转轴与下部齿圈连接；所述的销轴之一端设置台阶，另一端设置垫圈及螺母；所述的下部齿圈之设置转轴处设置孔；所述的转轴之一端依次设置轴承及圆螺母，另一端依次设置隔套、轴承及圆螺母；所述的隔套位于转臂与轴承之间；所述的轴承设置于下部齿圈之孔内；所述的轴承之外端处设置闷盖；所述的闷盖通过螺栓固定在下部齿圈上。

技术领域

本实用新型属于钢结构制作设备技术领域，进一步属于大型钢结构焊接时的旋转夹持机构技术领域，具体涉及一种结构简单，使用可靠，能够快速开闭的组合式大齿圈装置。

背景技术

随着冶金工业的发展，以及建筑设计的进步，不论是公路、铁路建设，还是房屋建造，钢结构件的应用愈来愈普遍。大型桥梁、高层建筑需要大型钢结构件。大型钢结构件一般是用钢板下料经焊接而成。在大型钢结构件焊接时，为保证工件焊接质量，根据焊接工艺要求，需要反复多次翻转工件进行焊接，而目前大多数金属结构制造厂家采用传统的起重机吊装翻转的方式，此种方式起重机占用时间长，占用场地时间长，作业周期长，生产效率低，员工劳动强度大，并且存在安全隐患。部分金属结构制造厂家采用焊接旋转机进行翻转，即通过两个旋转架安放固定工件，设备可对工件进行旋转，满足工件多次反复翻转的焊接工艺要求，但此种方法也存在不足之处，其大齿轮设计成整体结构，工件只能在齿轮的心部穿行安装，需要多人配合才能完成，碰到两端都有牛腿结构的钢结构件，由于齿轮的心部空间有限，工件往往无法装入，特别是大型，异形，长钢结构的工件安装十分困难。

为此，研究开发一种结构简单，使用可靠，能够快速开闭的组合式大齿圈装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用可靠，能够快速开闭的组合式大齿圈装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括下部齿圈、销轴、上部齿圈、转臂、垫圈、螺母、螺栓、闷盖、圆螺母、轴承、转轴、隔套，所述的下部齿圈之一端设置销轴，另一端设置转轴；所述的上部齿圈之一端通过销轴与下部齿圈连接，另一端设置转臂；所述的转臂之一端与上部齿圈连接，另一端通过转轴与下部齿圈连接；所述的销轴之一端设置台阶，另一端设置垫圈及螺母；所述的下部齿圈之设置转轴处设置孔；所述的转轴之一端依次设置轴承及圆螺母，另一端依次设置隔套、轴承及圆螺母；所述的隔套位于转臂与轴承之间；所述的轴承设置于下部齿圈之孔内；所述的轴承之外端处设置闷盖；所述的闷盖通过螺栓固定在下部齿圈上。

本实用新型将大齿圈分为上部齿圈和下部齿圈，上部齿圈的一端通过转轴与下部齿圈连接并能转动，另一端通过销轴与下部齿圈连接。在安装工件时上部齿圈在液压油缸的作用下打开，可以绕转轴作0～90°转动，满足工件吊运时的开口角度，工件可以直接从上方吊运；吊运安装完成后，在液压油缸动作下上部齿圈转动并与下部齿圈闭合，用销轴连接并锁紧，完成上下齿圈的连接，形成整体齿圈，此时可以进行焊接作业。本实用新型可以节省现场人力，一个吊运工，一个操作工就完成工件安装吊运；可节省工件吊运安装时间，一般情况下，一次吊运就能将工件就位，方便夹具夹紧；可解决大型，异形，长钢结构的工件吊运安装；避免了工件对焊接旋转机的碰撞损伤。本实用新型结构简单，使用可靠，能够快速开闭。

附图说明

图1为本实用新型之打开状态示意图；

图2为本实用新型之闭合状态示意图；

图3为图2之A-A剖视示意图；

图4为图2之B-B剖视示意图。

图中：1-下部齿圈，2-销轴，3-上部齿圈，4-转臂，5-垫圈，6-螺母，7-螺栓，8-闷盖，9-圆螺母，10-轴承，11-转轴，12-隔套。