[实用新型]一种无跳点的冲压拉头

说明书

本实用新型公开的是一种无跳点的冲压拉头，包括冲压成型的拉头本体，弹片和拉片，弹片的前、后两端分别向下垂直弯折延伸，分别形成一弹片铆合端和一弹片自锁爪端，弹片铆合端与支芯体的铆合点相适配地铆合固定连接，弹片自锁爪端配合活动穿设自锁爪通孔，弹片中部分别开设有两前、后对称设置的开孔，该开孔位置上的弹片向下弯折，并分别形成一对称设置的限位爪，拉片配合活动限位装设在两限位爪之间。本实用新型不仅可以更好地与拉头进行铆合固定连接，而且弹片上的限位爪可以更好地对拉片进行限位，适合于各种拉片，同时，也方便拉片对自锁爪的控制，结构上更加合理简单，更有利于拉头的生产与安装，提高企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及的是拉链及其零配件领域，更具体地说是一种无跳点的冲压拉头。

背景技术

现有技术中，拉链的拉头包括压铸拉头和冲压拉头，传统的压铸拉头其整体的生产工序较多，生产操作较为麻烦，零部件组装速度较慢，不利于提高拉头的生产效率。冲压拉头结构较为简单，一般由一冲压板经过冲压加工和折弯处理后形成，但是传统的冲压拉头为了安装马钩和弹片，都需要在拉头上冲压设置单跳点或双跳点，利用跳点来固定弹片，但是在使用过程中，跳点很容易刮伤衣物，造成衣物的损伤，不利于拉头的使用。

为了克服这一技术问题，本申请人于2016年08月31日申请了中国专利：一种具有自锁功能的冲压拉头，授权公告号为：CN 206043645 U，该技术方案通过设置帽盖，利用该帽盖不仅可以实现拉片的装设，而且可以减少拉头跳点的设置，同时可以减少了马钩和弹片两部件的设置，使拉头的结构更加简单、合理，并提高拉头生产和组装效率。

但是本方案中，该帽盖在进行拉片的限位是通过设置限位腔来实现，而限位腔在拉合使用过程中，不仅不能很稳定地固定卡设该拉片，拉片很容易在该限位腔内发生移动，而且如果限位腔过大，容易造成拉片对自锁块的控制力减弱，影响拉链的自锁与解锁。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种无跳点的冲压拉头，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种无跳点的冲压拉头，包括冲压成型的拉头本体，弹片和拉片，所述拉头本体包括上翼板、下翼板以及支芯体，该上、下翼板的前端通过该支芯体一体连接设置，所述上翼板上开设有一自锁爪通孔，且该支芯体的前端侧壁上设有一竖直设置的铆合点，所述弹片的前、后两端分别向下垂直弯折延伸，分别形成一弹片铆合端和一弹片自锁爪端，所述弹片铆合端与所述支芯体的铆合点相适配地铆合固定连接，所述弹片自锁爪端配合活动穿设所述自锁爪通孔，所述弹片中部分别开设有两前、后对称设置的开孔，该开孔位置上的弹片向下弯折，并分别形成一对称设置的限位爪，所述拉片配合活动限位装设在所述两限位爪之间。

更进一步，所述弹片、弹片铆合端、弹片自锁爪端以及两限位爪为一体成型结构。

更进一步，所述弹片铆合端和弹片自锁爪端与所述弹片的连接处分别呈弧形弯折状结构。

更进一步，所述两限位爪呈“八”字型结构设置。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置弹片，不仅可以更好地与拉头进行铆合固定连接，而且弹片上的限位爪可以更好地对拉片进行限位，适合于各种拉片，同时，也方便拉片对自锁爪的控制，结构上更加合理简单，冲压模具更加简单，更有利于拉头的生产与安装，提高企业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型使用时解锁状态的结构示意图。

图4是本实用新型弹片的结构示意图。