[实用新型]金刚烷混合罐

说明书

本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种金刚烷混合罐，包括反应罐、搅拌电机、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌板、螺旋叶片、蒸汽盘管、盘管支架、滴管；所述反应罐的上部设有原料入口，底部设有混合物出口，所述搅拌电机的输出端与所述上搅拌轴连接，所述搅拌板固定在所述上搅拌轴上，所述下搅拌轴的底部通过轴承座与所述反应罐的底部连接，所述螺旋叶片固定在所述下搅拌轴上，所述蒸汽盘管固定在所述盘管支架上，所述滴管从所述反应罐的上部深入到内部，在所述反应罐的内部设有一圈搪瓷隔板。相对于现有技术，本反应罐能够使混合为反应均匀，通过周围的蒸汽盘管能够快速的对罐内进行加温，也能快速的对罐内降温。

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种金刚烷混合罐。

背景技术

在化工制药领域，在制作金刚烷时一般在反应罐中进行，传统的反应罐是有一个罐体和周围的夹套构成，反应罐内部带一个搅拌装置，现有的这种反应罐适用于老工艺，对于新工艺生产金刚烷并不适合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种金刚烷混合罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金刚烷混合罐，其特征在于：包括反应罐、搅拌电机、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌板、螺旋叶片、蒸汽盘管、盘管支架、滴管；所述反应罐的上部设有原料入口，底部设有混合物出口，所述搅拌电机通过支架固定在所述反应罐的顶部，所述搅拌电机的输出端与所述上搅拌轴连接，所述搅拌板固定在所述上搅拌轴上，所述上搅拌轴的下部通过法兰与所述下搅拌轴连接，所述下搅拌轴的底部通过轴承座与所述反应罐的底部连接，所述螺旋叶片固定在所述下搅拌轴上，盘管支架固定在所述反应罐的内部周围，所述蒸汽盘管固定在所述盘管支架上，所述滴管从所述反应罐的上部深入到内部，在所述反应罐的内部设有一圈搪瓷隔板，将蒸汽盘管密封在反应罐的内壁与搪瓷隔板之间。相对于现有技术，本反应罐能够使混合为反应均匀，使用时将1t反应釜打入原料四氢环戊二烯360Kg，搅拌下自然降温至70℃以下开始加入三氯化铝150Kg，过程中会有升温现象至95℃，自然降温至64℃开始滴加配置好的助催化剂，匀速滴加控温在55-65℃，滴加5h，滴加完保温反应2h，2h后升温至95℃反应8h，反应完直接水蒸气蒸馏得到金刚烷268Kg，收率74.4％。通过周围的蒸汽盘管能够快速的对罐内进行加温，也能快速的对罐内降温，将传统的搅拌叶片分成两个部分，上部分是上下两个扁形的搅拌板，目的是能够使混入的物料快速的旋转混合，而底部的叶片是螺旋状的，类似于扇叶形状，目的是使底部的液体向上翻涌，从而使物料混合的更加均匀。

优选地，所述盘管支架为两排。

优选地，所述反应罐的底部设有支腿。

优选地，所述反应罐的底部设有式样出口。

本实用新型的有益效果是:本反应罐能够使混合为反应均匀，使用时将1t反应釜打入原料四氢环戊二烯360Kg，搅拌下自然降温至70℃以下开始加入三氯化铝150Kg，过程中会有升温现象至95℃，自然降温至64℃开始滴加配置好的助催化剂，匀速滴加控温在55-65℃，滴加5h，滴加完保温反应2h，2h后升温至95℃反应8h，反应完直接水蒸气蒸馏得到金刚烷268Kg，收率74.4％。通过周围的蒸汽盘管能够快速的对罐内进行加温，也能快速的对罐内降温，将传统的搅拌叶片分成两个部分，上部分是上下两个扁形的搅拌板，目的是能够使混入的物料快速的旋转混合，而底部的叶片是螺旋状的，类似于扇叶形状，目的是使底部的液体向上翻涌，从而使物料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式