[实用新型]一种压延机除粘连装置

说明书

本实用新型公开了一种压延机除粘连装置，包括机架、导向辊、收卷辊，所述机架上固定有供塑料薄膜表面喷涂硅油的喷涂机构，所述喷涂机构包括储油箱、喷头以及连接储油箱与喷头的连接管，所述机架上设有刮板，所述刮板位于塑料薄膜正上方，所述刮板与塑料薄膜之间存在间隙，且所述刮板的长度大于塑料薄膜的宽度，所述刮板横截面呈弧状，且弧状所述刮板的外侧朝向塑料薄膜设置，内侧形成输油槽，所述刮板朝向储油箱的一侧设有与输油槽连通的通孔，所述通孔最低端高于输油槽槽底，所述机架位于刮板下方设有回收桶。

技术领域

本实用新型涉及除粘连装置技术领域，特别是涉及一种压延机除粘连装置。

背景技术

塑料压延机是将熔融状态的塑料挤压呈薄膜状，在通过导向辊进行运输，使塑料薄膜缠绕到收卷辊内，由于塑料薄膜在运输过程中势必会产生摩擦，而摩擦后会容易产生静电，导致塑料薄膜收卷后塑料薄膜之间容易吸附，且塑料薄膜收卷完毕之后，塑料薄膜之间也会产生摩擦，从而产生静电，为了避免产生的静电对后期塑料塑料薄膜使用产生影响，人们在塑料薄膜收卷之前喷上硅油，由于硅油通过喷头喷出，但硅油粘度大于水，为了使硅油喷涂的比较均匀，硅油通过喷头喷出硅油量就会增大，塑料薄膜收卷后挤压硅油，使硅油扩散导致多余的硅油被挤出，从而导致硅油浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前对塑料薄膜进行喷涂硅油时，会造成硅油浪费。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种压延机除粘连装置，包括机架、导向辊、收卷辊，所述机架上固定有供塑料薄膜表面喷涂硅油的喷涂机构，所述喷涂机构包括储油箱、喷头以及连接储油箱与喷头的连接管，所述机架上设有刮板，所述刮板位于塑料薄膜正上方，所述刮板与塑料薄膜之间存在间隙，且所述刮板的长度大于塑料薄膜的宽度，所述刮板横截面呈弧状，且弧状所述刮板的外侧朝向塑料薄膜设置，内侧形成输油槽，所述刮板朝向储油箱的一侧设有与输油槽连通的通孔，所述通孔最低端高于输油槽槽底，所述机架位于刮板下方设有回收桶。

技术效果：本实用新型设置有刮板，刮板的横截面呈弧状，且刮板的外侧朝向塑料薄膜设置，即刮板向塑料薄膜方向凸起，刮板与塑料薄膜之间形成间隙，当塑料薄膜通过刮板时，高于刮板最低部的硅油均无法通过刮板，使经过刮板后的塑料薄膜上硅油的厚度不高于间隙的高度，另外，刮板中间部分形成输油槽，且在刮板朝向储油箱的一侧开设有通孔，在刮板靠近储油箱一侧的硅油会慢慢积累，当硅油的高度到达通孔的高度时，便会经过通孔进入到输油槽内，然后经由输油槽流到塑料薄膜外侧，经下方设置的回收桶回收，很大程度的减少了硅油的浪费，且刮板在阻挡硅油的同时，可以使塑料薄膜上的硅油均匀的分布在塑料薄膜上。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，刮板与塑料薄膜之间交叉设置，输油槽靠近储油箱的一侧设有挡盖，回收桶设置在刮板远离挡盖一端的下方。

前所述的一种压延机除粘连装置，刮板与塑料薄膜之间形成的夹角为30～45°。

前所述的一种压延机除粘连装置，刮板在远离储油箱的一端设有挡油板，挡油板设置在刮板靠近储油箱的一侧，且挡油板与塑料薄膜之间的距离与间隙高度相等。

前所述的一种压延机除粘连装置，间隙高度为1～2mm。

前所述的一种压延机除粘连装置，通孔高度2～3mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将刮板与塑料薄膜之间交叉设置，且刮板与塑料薄膜之间形成的夹角为30～45°，可以使刮板阻挡下来的硅油沿着刮板的倾斜方向运动，最终运动至刮板远离储油桶的一端，且输油槽内的硅油由于挡盖的原因也向刮板远离储油桶的一端运动，然后经下方的回收桶进行回收；

（2）本实用新型设置的挡油板可以避免硅油直接从塑料薄膜侧边掉落，而是被挡油板阻挡，使硅油经过通孔尽可能的进入到输油槽内，减少硅油的浪费。