[实用新型]一种平立交替布置的交叉导管

说明书

本实用新型公开了一种平立交替布置的交叉导管，包括第一定位板、所述第一定位板的一侧设有与第一定位板平行的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间设有一个连接板，所述第一定位板与第二定位板之间设有一个贯穿连接板的第一导管，所述第一导管与第一定位板垂直，所述第一定位板与第二定位板之间还设有一个贯穿连接板的第二导管，所述第二导管在竖直方向与第一导管呈2度角。该装置通过第一导管与第二导管之间角度的减少了送件时发生粘钢从而造成堆积的问题。

技术领域

本实用新型涉及棒材生产装置技术领域，尤其涉及一种平立交替布置的交叉导管。

背景技术

目前，在旧棒材生产线中，只有精轧机组第二架可以进行平立转换，后边两架偶数架次轧机是立轧机，不能实现平立转换。这样就需要平立交叉导管把切分后的轧件从平轧机送入立轧机，或者从立轧机送入平轧机。这种布置形式的轧机采用的交叉导管都是布置在轧机间过桥端口和轧机进口或出口之间的对称交叉形式交叉导管，这种布置方式的缺点是切分的轧件都要通过交叉导管进行水平方向或者垂直方向的交叉移动来进入下一架次轧机，同时由于这种交叉导管的长度短，导致交叉时交叉角度大于30度角，这样轧件在导管内的切线拐点处极易发生粘钢从而造成堆积。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种平立交替布置的交叉导管，解决现有技术在在旧棒材生产线中采用交叉导管生产时易发生堆钢的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是在交叉导管使用过程中容易堆钢。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种平立交替布置的交叉导管，包括第一定位板、所述第一定位板的一侧设有与第一定位板平行的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间设有一个连接板，所述第一定位板与第二定位板之间设有一个贯穿连接板的第一导管，所述第一导管与第一定位板垂直，所述第一定位板与第二定位板之间还设有一个贯穿连接板的第二导管，所述第二导管在竖直方向与第一导管呈2度角。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述第一导管与第二导管均由高速线材轧机吐丝管专用耐磨管材质制成。

在本实用的另一较佳实施方式中，所述第一定位板与第二定位板组成的装置放置在轧机间过桥底座上。

采用以上方案，本实用新型公开的一种平立交替布置的交叉导管，具有以下技术效果：

将通常形式交叉导管两个轧件都需要进行交叉移动，改变成一个轧件沿直线导管进入下一架次轧机，另外一个轧件沿交叉导管进入下一架次轧机，在切分交叉导管处发生堆钢的事故几率降低到以前的20％左右。同时该交叉导管从轧机的出口直接对接到下一架次轧机的进口，导管长度从原来的500mm增加到2250mm，单支导管的交叉角度从原来的30度降低到2度，轧件在导管内平滑过渡，解决交叉导管易在导管内的切线拐点处发生粘钢，逐渐发生堵塞轧件，造成堆钢事故的缺点。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中，1、第一定位板；2、连接板；3、第二定位板；4、第一导管；5、第二导管。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。