[实用新型]三轴扁丝机工作台

说明书

本实用新型公开了一种三轴扁丝机工作台，包括X轴、Y轴平移机构和Z轴升降机构，Y轴平移机构包括Y轴滑板，Y轴滑板上安装有刷体夹具工装，Y轴滑板底面的左右两侧分别通过Y轴滑块支撑在沿前后方向延伸的Y轴导轨上，Y轴导轨分别固定在Y轴水平底板上，Y轴水平底板前部下方的左右两侧对称连接有竖向延伸的Y轴支撑板，两Y轴支撑板的后端分别固定在X轴平移机构的X轴滑板上，X轴滑板沿竖直平面延伸；Y轴滑板底面的中部固定连接有Y轴丝杆螺母，Y轴丝杆螺母旋接在Y轴丝杆上，Y轴丝杆的后端通过Y轴联轴器与Y轴伺服电机的输出端相连接；Y轴丝杆及Y轴伺服电机均支撑在Y轴水平底板上。该工作台耗材少，重量轻，便于模块化分单元制造。

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷的制造设备，特别涉及一种三轴扁丝机工作台，属于毛刷制造设备技术领域。

背景技术

扁丝机广泛应用于在日用刷具、工业刷具等刷头上的植毛，刷体被夹持在刷体夹具中，先在刷体上钻孔，然后将扁铁丝切断成型与毛束一同植入刷体的孔眼中。传统的夹具工装安装在横梁上，横梁的两端分别固定在夹具总成墙板上。夹具工装分为若干种类，例如有滚刷夹具工装、球刷夹具工装或平面刷夹具工装等等。传统的扁丝机工作台必须根据不同种类毛刷的夹具工装进行独立设计与制造，通用性差，而且设备的体积庞大，重量重，制造成本高，不利于模块化制造。传统的左右平移机构往往置于水平滑板或水平横梁上，在前后方向及高度方向占据的空间都比较大。传统的前后平移机构行程比较小，不能满足刷体较长毛刷的钻孔植毛需求；按现有结构的钻植工作台如果要满足长刷的钻植行程，总重量及体积将十分庞大，制造周期长，耗材多，且成本过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种三轴扁丝机工作台，结构简洁轻便，耗材少，重量轻，且便于模块化分单元制造。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种三轴扁丝机工作台，包括机架、X轴平移机构、Y轴平移机构和Z轴升降机构，所述Y轴平移机构包括Y轴滑板，所述Y轴滑板上安装有刷体夹具工装，所述Y轴滑板底面的左右两侧分别通过Y轴滑块支撑在沿前后方向延伸的Y轴导轨上，所述Y轴导轨分别固定在Y轴水平底板上，所述Y轴水平底板前部下方的左右两侧对称连接有竖向延伸的Y轴支撑板，两所述Y轴支撑板的后端分别固定在所述X轴平移机构的X轴滑板上，所述X轴滑板沿竖直平面延伸；所述Y轴滑板底面的中部固定连接有Y轴丝杆螺母，所述Y轴丝杆螺母旋接在Y轴丝杆上，所述Y轴丝杆的后端通过Y轴联轴器与Y轴伺服电机的输出端相连接；所述Y轴丝杆的两端及所述Y轴伺服电机均支撑在所述Y轴水平底板上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：Y轴伺服电机启动后，通过Y轴联轴器驱动Y轴丝杆旋转，Y轴丝杆螺母沿Y轴丝杆前后移动，带动Y轴滑板通过Y轴滑块沿Y轴导轨前后平移，实现了刷体夹具工装的前后平移；Y轴水平底板为上方机构提供支撑并且通过Y轴支撑板固定连接在X轴滑板，使得Y轴平移机构可以整体随X轴平移机构左右移动。该工作台便于各单元独立制作后组装成型，每个单元的替换比较方便，便于实现模块化生产，可以配备多种刷体夹具工装，刷体夹具工装与Y轴滑板以外的其它部件无关，更换十分方便，结构紧凑，精度可靠，性能优越，重量轻，耗材少，功率消耗低，在Y轴滑板上预留四轴和五轴模块的安装空间，如前后摇摆功能模块、左右摇摆功能模块，前后摇摆加旋转模块，可大大提高通用性。