[实用新型]一种易加工的分布头降膜再沸器

说明书

本实用新型提供了一种易加工的分布头降膜再沸器。所述降膜再沸器在壳体的下部装有导热油进管和下隔板，壳体底部与再沸液出管相连通，壳体中下部装有支撑耳，壳体上部装有排气管、再沸液进管和导热油出管，壳体内上部装有上隔板，上隔板上面的分布头安装板上装有初级分布盘，壳体内上隔板和下隔板之间装有支撑柱和定矩管，壳体内的折流板上装有加热管。该再沸器蒸发量大，分布均匀，不易腐蚀，不易堵塞，蒸发效能高，能耗小，设备体积小，对热敏性物质不易造成局部分解。

技术领域

本实用新型涉及到化工设备领域，特别涉及到一种易加工的分布头降膜再沸器。

背景技术

通常的降膜再沸器由壳体及其两端封头以及设置在壳体内部的换热管构成。由于在换热管内形不成均匀的液膜，故液膜传热系数小，换热效力低，能耗大，设备体积大，对热敏性物质容易造成局部过热分解。目前大部分塔式分离使用的再沸器，存在着蒸发量小，分布不均匀，易腐蚀性，易堵塞，再沸器使用寿命短的问题；现在还有部分使用升膜式加热器，存在蒸发效率低，能耗高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用整体初级分布盘来实现降膜的易加工的分布头降膜再沸器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为；

一种易加工的分布头降膜再沸器，包括：壳体、折流板、加热管、分布头、再沸液进管、排气管、导热油进管、分布头安装板、支撑柱、支撑耳、支撑架、再沸液出管、上隔板、下隔板、连接法兰、定矩管、初级分布盘和导热油出管，所述降膜再沸器在壳体的下部装有导热油进管，底部装有下隔板，壳体底部与再沸液出管相连通，再沸液出管端部装有连接法兰，壳体中下部装有支撑耳，壳体上部装有排气管、再沸液进管和导热油出管，壳体内上部装有上隔板，上隔板上面的分布头安装板上装有初级分布盘，壳体内上隔板和下隔板之间装有支撑柱和定矩管，壳体内的折流板上装有加热管。

所述再沸器中的初级分布盘内装有分布头。

所述再沸器中的加热管一端与导热油进管相连通，另一端与导热油出管相连通。

所述再沸器中的排气管的一端与初级分布盘相连通。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

1、该再沸器蒸发量大，分布均匀，不易腐蚀，不易堵塞；

2、该再沸器蒸发效能高，能耗小，设备体积小，对热敏性物质不易造成局部分解。

附图说明

图1、主视结构示意图。

其中，1、壳体；2、折流板；3、加热管；4、分布头；5、再沸液进管；6、排气管；7、导热油进管；8、分布头安装板；9、支撑柱；10、支撑耳；11、支撑架；12、再沸液出管；13、上隔板；14、下隔板；15、连接法兰；16、定距管；17、初级分布盘；18、导热油出管。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见图1，首先将初级分布盘17安装在分布头安装板8上，在壳体1内的上隔板13和下隔板14之间，装有支撑柱9和定距管16，根据定距管16所定的距离来安装加热管3和折流板2；将再沸器壳体1上的支撑耳10安装在支撑架11上，再沸液出管12通过连接法兰15与下道工序连接。再沸液进管5安装在壳体1的上部，排气管6安装在壳体1的另一侧，并与初级分布盘17相连通，导热油进管7安装在下隔板的上端，导热油出管18安装在壳体1的上部，加热管3的两端分别与导热油进管7和导热油出管18相连通。再沸液由再沸液进管5进入，在经过装在分布头安装板8上的初级分布盘17，由初级分布盘17内的分布头4进行分布均匀后，此时所产生的气体通过排气管6排出。再沸液通过上隔板13上的孔洞流入再沸器中，与折流板2和加热管3所组成的换热机构进行热交换，再经下隔板14由再沸液出管12流出，进入下一道工序。导热油由装在壳体1下部的导热油管7进入，沿加热管3上升并放热，与再沸器中的再沸液进行热交换，导热油通过装在壳体1上部的导热油出管18排出。