[实用新型]一种蓄热式转体炉供气调节装置

说明书

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉供气调节装置。本实用新型采用的技术方案是：包括锥形进气管连接柱，进气管连接柱的外锥形面上设有多个圆柱形密封柱，进气管连接柱的下端连接圆柱形进气控制腔室，进气管连接柱与进气控制腔室的连接处设有圆柱形进气总入口，进气控制腔室的背部设有圆柱形挂位凸台，挂位凸台的最后端位置的直径大于中间位置的直径，进气控制腔室的正面装配有可旋转的进气量控制旋钮。本实用新型的优点是：采用两级旋钮控制的方式来对进气和供气位置进行控制，不仅控制及时，控制量更有保障，而且控制过程更安全，效率更高，使蓄热式转体炉在运行过程中效果更好。

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式转体炉供气调节装置。

背景技术

蓄热式转体炉是一种固体废物处理设备，它是通过采用天燃气对蓄热式转体炉进行加热，从而使固体废物中的物质进行分解，将不同的分解后的物质进行分类处理，从而确保将固体废物变成可再次利用的新能源。

蓄热式转体炉在采用天燃气进行加热的过程中，由于蓄热式转体炉体积比较大，需要在不同的位置进行加热，而蓄热式转体炉在使用过程中的安全性也是最为重要的。传统的供气方法是采用人工手动控制来进行的，由于蓄热式转体炉在工作时温度比较高，并且周围会产生大量的粉尘，不利于工作人员的控制操作。并且人工控制的方式效率低，并且不及时，因此从能源的角度来说会造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蓄热式转体炉供气调节装置，通过旋钮控制的方式来实现供气阀的调节，并能通过两个位置对进气口和各自的供气口进行调节，使设备内输出不同的气体量，能够更好的供设备使用，从而使蓄热式转体炉可以更好的运行，在使用过程中不会由于供气量过盛造成能源浪费，并且控制更及时，控制效率更高，整个过程也更安全，控制起来更加方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种蓄热式转体炉供气调节装置，其特征在于：包括锥形进气管连接柱，所述进气管连接柱的外锥形面上设有多个圆柱形密封柱，所述进气管连接柱的下端连接圆柱形进气控制腔室，所述进气管连接柱与所述进气控制腔室的外圆柱面位置连接在一起，所述进气管连接柱与所述进气控制腔室的连接处设有圆柱形进气总入口，所述进气控制腔室的直径是所述进气管连接柱直径的8倍，所述进气控制腔室的背部设有圆柱形挂位凸台，所述挂位凸台的最后端位置的直径大于中间位置的直径，所述进气控制腔室的正面装配有可旋转的进气量控制旋钮，所述进气量控制旋钮最外端圆柱面上设有旋钮防滑结构，所述进气量控制旋钮内部的圆柱面上设有十个直径依次变大的可调节进气孔，所述进气量控制旋钮内部的圆柱面上还设有一个全通进气孔，所述全通进气孔的宽度是所述进气量控制旋钮内侧圆柱周长的一半以上，所述进气控制腔室下端圆柱面上设有总出气管连接柱，所述总出气管连接柱下端连接第一供气管连接柱和第二供气管连接柱，所述第一供气管连接柱和所述第二供气管连接柱中心轴之间的夹角为120度，所述第一供气管连接柱和所述第二供气管连接柱连接的位置设有供气管控制旋钮，通过所述供气管控制旋钮可以改变所述第一供气管连接柱和所述第二供气管连接柱的供气量。

进一步的，所述第一供气管连接柱和所述第二供气管连接柱均为锥形结构，并且锥形结构的外锥形面上分别设有圆柱形密封凸台。

进一步的，所述进气控制腔室和所述总出气管连接柱为一体成型结构，所述进气管连接柱和所述进气控制腔室也为一体成型结构。

进一步的，所述可调节进气孔最大进气孔的直径与所述全通进气孔的宽度相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用两级旋钮控制的方式来对进气和供气位置进行控制，不仅控制及时，控制量更有保障，而且控制过程更安全，效率更高，使蓄热式转体炉在运行过程中效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；