[实用新型]一种加料结构

说明书

本实用新型公开了一种加料结构，属于设备加料技术领域，技术方案为包括设置于设备一侧的支撑轨道和加料筒，所述支撑轨道与设备之间设置有输料管道，所述加料筒底部设置有与支撑轨道呈滑动配合的滑移结构，所述加料筒滑动至输料管道处并与其相连接，所述支撑轨道呈U型，所述输料管道一端连接于支撑轨道的中部；所述滑移结构包括固定连接于加料筒的基板、转动连接于基板的底部且沿滑移方向设置的两块转动板、以及转动连接于转动板底部且与支撑轨道呈滑动配合的滑移轮，本实用新型结构合理，主要为设置的两个加料筒通过支撑轨道和滑移结构可以分别滑动到靠近投料机处，达到不需要搬运投料机就能够向进料机构投料的目的。

技术领域

本实用新型涉及设备加料技术领域，特别涉及一种加料结构。

背景技术

注塑机是一种额外设立了加料机构的加料设备。公告号为CN206170515U的专利，公开了一种注塑机的加料桶，公开通过烘干对塑料进行预加热，此外，也可以除去塑料粒子表面水分，继而增加注塑效果；公告号为CN204640680U的专利，公开了一种注塑机新型进料机构，公开在导向板上开设第一导料孔和卸料孔，并在进料机构底部设置可以在导向板上移动的移动块，从而实现进料机构滑动到第一导料孔处或者卸料孔处进行进料操作或者卸料操作，提高了换料的便捷度。

在实际生产过程发现，一台进料机构滑入到导向板的第一导料孔处进行进料操作，以采用投料机（额外一种结构：将塑料粒子打入到进料机构内）投料、对进料机构加热、滑入到第一导料孔处进料、注塑机停止、采用投料机投料、对进料机构加热、滑入到第一导料孔处进料的操作步骤，采用两台进料机构交替进行对内部塑料粒子加热，相比于上述操作方式，两台进料机构交替滑入到导向板的第一导料孔处进行进料操作，由于可以实现了注塑机不停止而持续性工作，使得工作效率提高，但是存在以下问题，交换加料过程中，为了在空间上两台进料机构之间不受阻碍，一般将待加料的进料机构滑动到导向板的一端，然后投料机搬运到需要加料的进料机构旁边，如此，工作人员搬运投料机较长距离十分不便，有待提出一种解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加料结构，设置的两个加料筒通过支撑轨道和滑移结构可以分别滑动到靠近投料机处，达到不需要搬运投料机就能够向进料机构投料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加料结构，包括设置于设备一侧的支撑轨道和加料筒，所述支撑轨道与设备之间设置有输料管道，所述加料筒底部设置有与支撑轨道呈滑动配合的滑移结构，所述加料筒滑动至输料管道处并与其相连接，所述支撑轨道呈U型，所述输料管道一端连接于支撑轨道的中部；所述滑移结构包括固定连接于加料筒的基板、转动连接于基板的底部且沿滑移方向设置的两块转动板、以及转动连接于转动板底部且与支撑轨道呈滑动配合的滑移轮。

采用上述技术方案，通过设置的支撑轨道和滑移设置在支撑轨道上的滑移结构，向注塑机进料完成后，将该加料筒事先滑出物料通道，而将另一侧的加料筒滑动到支撑轨道上的物料通道处，进行持续向注塑机供料，注塑机不停止，然后将滑出的物料通道的加料筒滑入到支撑轨道一侧的靠近投料机处，采用投料机进行投料，由于将支撑轨道设置呈U型，将投料机放置在支撑轨道的中间位置，使得投料机距离支撑轨道的两边都比较近，因此达到不需要搬运投料机就能够直接向加料筒投料的目的。

优选地，所述基板转动连接有第一轴承，所述转动板转动连接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间连接有转动轴。

采用上述技术方案，实则仅需第一轴承与转动轴之间或者第二轴承与转动轴之间其中之一实现了转动关系，就能够实现加料筒在支撑轨道的弧形部滑动，而将两部分均设置成可转动，达到滑动更加顺畅的效果。

优选地，所述基板与转动板之间还设置有平面轴承。

采用上述技术方案，平面轴承的上端面与下端面之间的转动关系使得基板与转动板之间的摩擦力减小，降低部件损坏的概率。