[实用新型]一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置

说明书

本实用新型涉及固废资源综合利用领域，公开了一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置，解决了由于脱硫灰与粉煤灰的分开收集然后相互混合导致的效率低问题，包括与布袋除尘输送管相连接的三通电磁阀以及用于放置粉煤灰的灰仓，灰仓内设置有搅拌组件并包括有第一仓和第二仓，三通电磁阀的两出口分别连接有第一输送管以及连接管，第一输送管与第一仓相连接，第二输送管连接有三通接头，三通接头的一端与电除尘输送管连通，另一端连接有第二输送管，第二输送管与第二仓相连接；具有提高粉煤灰与脱硫灰混合效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及固废资源综合利用领域，更具体地说，它涉及一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置。

背景技术

随着我国控制和削减SO2排放力度的不断加大，锅炉尾部脱硫的投运率也越来越高，随之而来的脱硫灰的处理处置己成为摆在我们面前的非常迫切的问题。由于半干法脱硫灰的成分极其复杂，由脱硫剂、脱硫产物和飞灰等多种成分组成，并且脱硫灰中的亚硫酸钙在被利用过程中性质十分不稳定，使其在建材方面的利用受到很大限制，不利于其综合治理与利用。

研究表明脱硫灰与粉煤灰的混合物与水泥发生反应后具有一定强度，符合建筑要求，所以将脱硫灰与粉煤灰混合后加入到混凝土中不但能有效控制水泥用量，降低生产成本同时实现废物利用，减少这些固体废弃物对环境的污染。

在现有的锅炉设备中，分别将布袋除尘输送管以及电除尘输送管中的脱硫灰收集，然后与灰库中的粉煤灰相互混合，然后掺入混凝土中，导致整个过程的效率低，同时可能由于部分粉煤灰中混入脱硫灰的含量高，导致与水泥混合后的混合物中的硫含量高于规定值，从而影响建筑物的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置，具有提高粉煤灰与脱硫灰混合效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锅炉尾部脱硫灰的输送装置，包括与布袋除尘输送管相连接的三通电磁阀以及用于放置粉煤灰的灰仓，灰仓内设置有搅拌组件并包括有第一仓和第二仓，三通电磁阀的两出口分别连接有第一输送管以及连接管，第一输送管与第一仓相连接，连接管连接有三通接头，三通接头的一端与电除尘输送管连通，另一端连接有第二输送管，第二输送管与第二仓相连接。

采用上述技术方案，在锅炉的尾部，当三通电磁阀断电时，第一输送管闭合的同时连接管导通，经过布袋除尘后的脱硫灰沿着布袋除尘输送管经过第二输送管进入第二仓，以及电除尘后的脱硫灰沿着第二输送管进入第二仓，从而使脱硫灰直接混入粉煤灰的内，减少了中间的收集步骤，提高了工作效率；三通电磁阀得电后，第一输送管导通的同时连接管闭合，布袋除尘后的脱硫灰你沿着第一输送管进入第一仓，从而将布袋除尘后以及电除尘后的脱硫灰分开处理；

通过在灰仓内设置搅拌组件，从而带动粉煤灰与脱硫灰混合搅拌，使粉煤灰与脱硫灰二者更加均匀的混合。

进一步的，搅拌组件包括与灰仓转动连接的转动杆、带动转动杆转动的电机以及固定于转动杆上的叶片，转动杆的一端穿过灰仓延伸至灰仓外侧并与电机的输出轴固定连接。

采用上述技术方案，通过电机带动转动杆转动，从而带动叶片转动，进而对灰仓内的粉煤灰以及脱硫灰进行搅拌。

进一步的，叶片包括与转动杆垂直设置的搅拌片一以及多个沿转动杆轴线方向设置的搅拌片二，搅拌片一与转动杆固定连接，搅拌片二与搅拌片一固定连接。

采用上述技术方案，通过转动转动杆，从而带动搅拌片一与搅拌片二沿转动杆的轴线周向转动，扩大了搅拌范围，从而提高了搅拌效率。

进一步的，灰仓设置为空心圆柱形，转动杆与灰仓同轴线设置。

采用上述技术方案，转动杆与灰仓同轴线设置，从而在搅拌片二的转动过程中，增大搅拌程度，从而在一定程度上使脱硫灰与粉煤灰更加的均匀混合。