[实用新型]锂电池连接片

说明书

为了解决现有技术中连接片无法自动定位到线路板上的技术问题，本实用新型提供了一种锂电池连接片，其由电池连接部、线路板连接部和固定部组成，线路板连接部和固定部分别垂直在电池连接部的两端；线路板连接部具有一个较窄的插入端，插入端上设置有两组定位槽，每组定位槽由位于两个侧边的圆弧形缺口组成；插入端的末端还设置有一个长条形定位孔。线路板连接部在线路板上依靠长条形定位孔和两组定位槽进行定位，这样就可以进行自动化焊接。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及锂电池连接片。

背景技术

锂电池由于其具有能量密度高、安全、体积小等优点而成为人们的首选动力能源。锂电池包的各单体锂电池之间通过串联或并联形成锂电池模组，若干个锂电池模组之间相互串联或并联形成锂电池包。单个锂电池之间的串联或者并联由电路板和连接片完成，连接片的一端与锂电池的正极或者负极连接，另一端连接到电路板上。

连接片通过电焊的方式焊接在电路板上，以往连接片主要依靠手工焊接在电路板上，当采用自动焊接工艺之后，现有的连接片就无法在线路板上进行定位，因此需要对现有的连接片的结构做出改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在线路板上定位的锂电池连接片。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

锂电池连接片，其由电池连接部、线路板连接部和固定部组成，所述线路板连接部和固定部分别垂直在所述电池连接部的两端；所述线路板连接部具有一个较窄的插入端，所述插入端上设置有两组定位槽，每组定位槽由位于两个侧边的圆弧形缺口组成；所述插入端的末端还设置有一个长条形定位孔。

进一步的是，所述电池连接部对应每个锂电池处都设置有一组用于排气的凹槽。

进一步的是，每组所述凹槽之间都具有一个向上隆起的弹性部。

进一步的是，所述电池连接部的正反面都具有镀金层。

本实用新型的有益效果是：

1.线路板连接部在线路板上依靠长条形定位孔和两组定位槽进行定位，这样就可以进行自动化焊接；

2.点焊的位置点可以放置在两组定位槽处，焊料填充进定位槽，不会占用线路板的空间；

3.排气凹槽减少了连接片与电极端子排气孔之间的连接面积，避免了连接片堵塞排气孔，保证排气顺畅；

4.弹性部可以缓冲两电池之间因连接片形成的应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例所公开的锂电池连接片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示的锂电池连接片，其由电池连接部1、线路板连接部2和固定部3组成，线路板连接部和固定部分别垂直在电池连接部的两端；线路板连接部具有一个较窄的插入端2a，插入端上设置有两组定位槽2b，每组定位槽由位于两个侧边的圆弧形缺口组成；插入端的末端还设置有一个长条形定位孔2c。线路板连接部在线路板上依靠长条形定位孔和两组定位槽进行定位，这样就可以进行自动化焊接；而且，点焊的位置点可以放置在两组定位槽处，焊料填充进定位槽，不会占用线路板的空间。

电池连接部对应每个锂电池处都设置有一组用于排气的凹槽1a。排气凹槽减少了连接片与电极端子排气孔之间的连接面积，避免了连接片堵塞排气孔，保证排气顺畅。