[实用新型]一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉

说明书

本实用新型涉及一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，包括锅壳筒体、燃烧器、冷凝器、炉膛、烟气管道和回烟室，在锅壳筒体内靠后侧位置处设置有转弯烟室，转弯烟室内设置有纵向隔板使烟气先下后上进行流动，烟气再循环管的前端接入燃烧器内，烟气再循环管的后端接入转弯烟室的前腔，冷凝器安装在转弯烟室的后腔。采用烟气再循环管将烟气管道末端换热后的低温烟气重新引入燃烧器内与高温烟气进行中和，从而将燃烧烟气的温度控制在1500℃以下，降低烟气中NO_x的含量，不再需要单独配备脱销模块，降低了制造成本；将冷凝器置于锅壳筒体内，结构紧凑，占用空间小。

技术领域

本实用新型属于真空锅炉技术领域，具体涉及一种一体式烟气再循环低氮冷凝的真空锅炉。

背景技术

如图1所示，现有低氮冷凝真空锅炉，由锅壳筒体1，设置在锅壳筒体1前方的燃烧器2，设置在锅壳筒体1后方的脱销模块3、冷凝器4，设置在锅壳筒体1内的炉膛5、烟气管道6、回烟室7组成。炉膛5设置在烟气管道6的正下方，并正对燃烧器2，烟气管道6的尾端正对脱销模块3，回烟室7设置在炉膛5及烟气管道6的前方。燃烧器2产生的烟气流动路线为炉膛5、回烟室7、烟气管道6、脱销模块3、冷凝器4，最后排放到大气中。

该结构存在的主要问题是：锅炉燃烧的温度通常在2000℃以上，而燃烧温度一旦高于1500℃则产生的NO_x含量较多，需要单独配备脱销模块进行脱销处理，以降低排放烟气中的含氮量，且制造成本高；脱销模块和冷凝器位于锅壳筒体外，占用空间大，不便于安装。

实用新型内容

本实用新型旨在降低真空锅炉的制造成本，减少占用空间，并降低排放烟气中的含氮量。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，包括锅壳筒体、燃烧器、冷凝器、炉膛、烟气管道和回烟室，所述燃烧器设置在锅壳筒体的前方，炉膛、烟气管道和回烟室设置在锅壳筒体内，炉膛设置在烟气管道的正下方并正对燃烧器，回烟室设置在炉膛及烟气管道的前方，在所述锅壳筒体内靠后侧位置处设置有转弯烟室，所述转弯烟室内设置有纵向隔板使烟气先下后上进行流动，烟气再循环管的前端接入燃烧器内，烟气再循环管的后端接入转弯烟室的前腔，所述冷凝器安装在转弯烟室的后腔。

作为上述方案的优选，所述冷凝器的顶部设置有与外界相通的排烟口，转弯烟室的底部设置有与外界相通的“L”型排水管，且转弯烟室底部与“L”型排水管相连的位置处最低，进一步节约占用空间。

进一步，所述烟气再循环管采用钢板弯形而成，整体呈“U”形，方便加工制造及安装。

本实用新型的有益效果是：采用烟气再循环管将烟气管道末端换热后的低温烟气重新引入燃烧器内与高温烟气进行中和，从而将燃烧烟气的温度控制在1500℃以下，降低烟气中NO_x的含量，不再需要单独配备脱销模块，降低了制造成本；将冷凝器置于锅壳筒体内，与烟气再循环管的后端前后间隔布置在转弯烟室内，结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是改进前的结构示意图。

图2是改进后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种一体式烟气再循环低氮冷凝真空锅炉，主要由锅壳筒体1、燃烧器2、烟气再循环管3、冷凝器4、炉膛5、烟气管道6、回烟室7组成。

燃烧器2设置在锅壳筒体1的前方，炉膛5、烟气管道6和回烟室7设置在锅壳筒体1内。炉膛5设置在烟气管道6的正下方并正对燃烧器2，回烟室7设置在炉膛5及烟气管道6的前方。以上所述与现有的真空锅炉结构一致，在此不再赘述。