[实用新型]一种高效压滤机

说明书

本实用新型涉及一种高效压滤机，包括机架，机架的一端设有油缸座，油缸座上沿水平方向固定有至少一个油缸，油缸的活塞杆端固定有压紧板，压紧板的两边分别与机架两侧的两个侧板活动连接，机架的另一端设有尾板；压紧板和尾板之间设有若干个滤板组，滤板组包括依次排列的前主板和后主板，任意两个滤板组之间均设有副板，前主板、后主板以及副板的两边均分别与两个侧板活动连接；前主板和后主板均于板面上设有凹口，前主板的凹口与后主板的凹口之间活动连接有活塞板，活塞板的两端分别嵌入于两个凹口内；前主板和后主板之间连接有至少一个小油缸；本实用新型通过对压滤机的进料、压榨及滤板结构方面的改进，提高了过滤效果及效率。

技术领域

本实用新型属于压滤机领域，具体涉及一种高效压滤机。

背景技术

目前压滤机在过滤时，是通过进料泵的压力，使物料由止推板端面的进料孔进入滤板进料孔，再经滤板进料孔使物料分布到滤室，经滤室内的过滤介质使固液分离，达到过滤的目的。现有的压滤机的不足之处在于：通过止推板端面的一个进料孔进料，滤饼长时间不能形成，物料进入滤室时间长，滤饼形成率低，过滤周期长，生产成本大，浪费能源，从而使生产效率低；压滤机压榨时通过单个油缸作用，推动压紧板压榨，压力小、不够平稳。

同时，滤板的板框结构作为压滤机的核心部件，对过滤起着至关重要的作用。市场上的滤板主要有隔膜滤板、方形高压/低压滤板、圆形高压滤板、陶瓷过滤板。滤板由进料孔、撑凸、滤凸、出液孔和排液孔道组成。其在使用过程中造成滤饼含水率不均匀，即中间层、中心处含水率高，而远离中间层、中心处含水率又较低，中间层、中心处的水分已很难排出，已有的设备结构使物料排水不通畅，含水率高，使得物料脱水时间较长，造成能耗的浪费。

而且，压滤完成时在滤板进料孔的周围基本还存在有含水率60％-85％的物料，暗流管道内也含有大量的水分，在卸物料的同时含水率较高的物料会一同掉落对物料整体含水率有一定影响，普遍造成最终得到的物料的含水率在60％左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于填补现有技术的不足，提供一种高效压滤机，通过在进料方式及压榨滤板结构的改进，以提高整体过滤效果及效率。

为此，本实用新型具体方案如下：

一种高效压滤机，包括机架，所述机架的一端设有油缸座，所述油缸座上沿水平方向固定有至少一个油缸，所述油缸的活塞杆端固定有压紧板，所述压紧板的两边分别与机架两侧的两个侧板活动连接，所述机架的另一端设有尾板；所述压紧板和尾板之间设有若干个滤板组，所述滤板组包括依次排列的前主板和后主板，任意两个滤板组之间均设有副板，所述前主板、后主板以及副板的两边均分别与两个侧板活动连接；所述前主板和后主板均于板面上设有凹口，所述前主板的凹口与后主板的凹口之间活动连接有活塞板，所述活塞板的两端分别嵌入于两个凹口内；所述前主板和后主板之间连接有至少一个小油缸；当所述小油缸的活塞杆顶出时，所述前主板和后主板远离，且前主板与后主板之间的活塞板相对静止，所述活塞板的两端面配合凹口与对应的压紧板、副板或尾板之间形成密封的进料腔室；所述进料腔室设有用于将滤液排出进料腔室外的排液槽，进料腔室的侧面连接有进料管。

进一步，所述油缸座上沿水平方向固定有一个主油缸和四个副油缸，所述四个副油缸围绕主油缸分布于压紧板的四角处。

进一步，所述小油缸有多个，多个小油缸分别位于前主板及后主板的四角或四周。

进一步，所述凹口为圆形，所述活塞板为圆柱结构，所述活塞板的侧面上设有至少两组限位结构，所述限位结构包括分别位于前主板凹口内和后主板凹口内的限位块，所述前主板凹口和后主板凹口对应各限位块均设有限位槽，随所述前主板和后主板的相对移动，所述限位块于对应的限位槽内移动；当限位块移动至限位槽尽头时，所述前主板和后主板停止相对移动。

进一步，所压紧板的两边通过滚轮与侧板上的导轨连接。