[实用新型]电池凹版涂布纠偏装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种电池凹版涂布纠偏装置，包括正涂机构、反涂机构、设于所述正涂机构和反涂机构之间的纠偏机构以及设于所述纠偏机构上的第一探测器，所述第一探测器与所述纠偏机构电连接。本实用新型实施例通过在所述正涂机构和反涂机构之间设有纠偏机构和第一探测器，通过第一探测器对基材的边缘检测，然后将基材的位置偏移量反馈给纠偏机构，纠偏机构进行反馈调节，提高基材涂布精度，而且能自动完成纠偏操作，不需要人工手动进行纠偏，方便了员工的操作，行程稳定，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及锂离子凹版底涂曾涂布机技术领域，特别涉及一种电池凹版涂布纠偏装置。

背景技术

随着锂离子凹版底涂曾涂布机的应用，正负极涂石墨，石墨烯在涂布生产工艺中的应用，对于高速底涂曾涂布机提出了越来越高的要求。为了提高电池的容量，铜箔，铝箔材料越来越薄，铜箔材料极限达到了0.005mm的极限。在涂布过程中容易出现基材打皱或者断带问题。

未解决上述为题，现有的涂布机采用特殊的版辊。正反涂对位用两组电眼，检测基材间隙的对位，横向对位精度。间隙对位通过反涂版辊差速反馈调节，横向对位通过版辊横向位移实现。横向对位之前，设置一组行进纠偏对正面涂布的基材进行纠偏控制。但是纠偏过程控制中，容易造成S型，基材褶皱缺陷。

现有技术中，有采用手动纠偏调节辊，但是因为纠偏效果不能实施反馈，涂布速度不高，低于30米/min，铜箔厚度大于等于0.01mm，精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中的不足之处，提供一种电池凹版涂布纠偏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池凹版涂布纠偏装置，包括正涂机构和反涂机构，还包括：

纠偏机构，设于所述正涂机构和反涂机构之间；

第一探测器，设于所述纠偏机构上，所述第一探测器与所述纠偏机构电连接。

进一步地，所述纠偏机构包括纠偏版辊、用于驱动所述纠偏版辊移动对基材进行纠偏的第一驱动件以及第一微处理器，所述第一微处理器与所述第一驱动件和第一探测器电连接。

进一步地，还包括机架，所述正涂机构、反涂机构以及纠偏机构均设于所述机架上，所述正涂机构用于对基材正面进行涂布，所述反涂机构用于对基材反面进行涂布；

进一步地，所述正涂机构和纠偏机构之间还设有双层烤箱，所述双层烤箱包括下层烤箱和上层烤箱，所述基材依次经过正涂机构、下层烤箱、纠偏机构、反涂机构后进入所述上层烤箱。

进一步地，还包括：

第一调节机构，设于所述反涂机构与上层烤箱之间；

第二探测器，设于所述第一调节机构上，所述第二探测器与所述第一调节机构电连接。

进一步地，所述第一调节机构包括凹版辊、与所述凹版辊连接用于驱动所述凹版辊横向移动的第二驱动件以及第二微处理器，所述第二微处理器与所述第二驱动件和第二探测器电连接。

进一步地，所述第一驱动件和第二驱动件包括以下中的任意一种：电机、气缸以及四杆组件。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过在所述正涂机构和反涂机构之间设有纠偏机构和第一探测器，通过第一探测器对基材的边缘检测，然后将基材的位置偏移量反馈给纠偏机构，纠偏机构进行反馈调节，提高基材涂布精度，而且能自动完成纠偏操作，不需要人工手动进行纠偏，方便了员工的操作，行程稳定，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型电池凹版涂布纠偏装置一个实施例的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。