[实用新型]一种装有油水分离器的脱苯塔

说明书

本实用新型提供了一种装有油水分离器的脱苯塔。所述脱苯塔壳体的顶部装有压力表、塔体气相出口和放空阀，脱苯塔壳体上部装有物料进口管和一号电磁阀，脱苯塔壳体下部装有物料出口管和二号电磁阀，脱苯塔壳体内中下部装有端部装有降液管的塔盘板，中部装有温度探头和压力探头，上部装有油水分离器，油水分离器的一端与物料进口管相连通，其蒸汽通管与塔体气相出口相连通，冷凝水出口管与水泵相连通。该脱苯塔内装有油水分离器，能有效的实现脱苯塔内的蒸汽以及油水分离，且效果良好。

技术领域

本实用新型涉及到化工设备领域，特别涉及到一种装有油水分离器的脱苯塔。

背景技术：

脱苯塔是采用水蒸气直接加热的方法从富油中脱除苯的一种板式塔，但实际应用时，塔内水蒸气并不能在塔顶全部冷凝，部分水蒸汽会随着粗苯蒸汽由塔顶排出，进而在粗苯冷凝冷却器中随粗苯一起冷凝并回流至脱苯塔内。为避免塔内水分聚集，必须从脱苯塔的上部抽出部分液体到油水分离器进行脱水，分离出的油进入塔的下一层塔板，分离水排入污水系统处理。所以传统的脱苯塔都需要配备油水分离器，并且限于工艺要求，该油水分离器必须安装在靠近脱苯塔上部的一个很高的大型土建框架上，不仅操作复杂而且大大增加了投资成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种利用油水分离器来实现脱苯塔内的油水分离，解决塔内物料油水分离的脱苯塔。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种装有油水分离器的脱苯塔，包括脱苯塔壳体、降液管、物料进口管、一号电磁阀、油水分离器、蒸汽通管、压力表、塔体气相出口、放空阀、冷凝水出口管、水泵、温度探头、压力探头、控制台、物料进口管、二号电磁阀和塔盘板，所述脱苯塔在其脱苯塔壳体的顶部装有压力表、塔体气相出口和放空阀，脱苯塔壳体上部装有物料进口管，物料进口管上装有一号电磁阀，脱苯塔壳体下部装有物料出口管，物料出口管上装有二号电磁阀，脱苯塔壳体内中下部装有端部装有降液管的塔盘板，中部装有温度探头和压力探头，上部装有油水分离器，油水分离器的一端与物料进口管相连通，其蒸汽通管与塔体气相出口相连通，冷凝水出口管与水泵相连通。

所述脱苯塔中的一号电磁阀、水泵、温度探头、压力探头和二号电磁阀分别用导线与控制台相连接。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

1、该脱苯塔内装有油水分离器，能有效的实现脱苯塔内的油水分离，且效果良好；

2、该脱苯塔内装有压力探头、温度探头和塔外进出口物料处装有电磁阀，可以有效的监控脱苯的全过程，并可以有效的进行控制；

3、该脱苯塔自动化强度较高，有利于监控和过程操作。

附图说明：

图1、装有油水分离器的脱苯塔结构示意图。

其中图中：1、脱苯塔壳体；2、降液管；3、物料进口管；4，一号电磁阀；5、油水分离器；6、蒸汽通管；7、压力表；8、塔体气相出口；9，放空阀；10、冷凝水出口管；11、水泵；12、温度探头；13、压力探头；14、控制台；15、物料出口管；16、二号电磁阀；17、塔盘板。

具体实施方式：

下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见附图1，首先将一号电磁阀4、温度探头12、压力探头13、二号电磁阀16和水泵11的工艺参数输入到控制台14中。当需要进行物料处理时，控制台14发出指令，打开一号电磁阀4和二号电磁阀16，物料混合物通过物料进口管3和一号电磁阀4进入脱苯塔壳体1内，并进入所装的油水分离器5中，进行油水和蒸汽的分离，分离出来的蒸汽沿蒸汽通管6通过塔体气相出口8输送到下道工序。分离出的冷凝水经过冷凝水出口管10由水泵11抽至蓄水池中。分离出的物料沿着多层塔盘板17和降液管2向下流动，最后通过物料出口管15和二号电磁阀16排出脱苯塔。温度探头12用于监控蒸氨塔内的温度变化情况。压力探头13用于监控脱苯塔内的压力变化情况。压力表7用于人工观测脱苯塔内的压力变化情况，放空阀9用于脱苯塔紧急情况下的泄压。