[实用新型]一种三刃平口铣刀夹头

说明书

本实用新型涉及一种三刃平口铣刀夹头，本体上设有夹板、夹板隔槽、平刀夹槽、螺纹沉孔和夹紧螺栓；夹板隔槽为与本体轴心平行方形通槽，螺纹沉孔位于夹板隔槽的后侧，夹板位于夹板隔槽的前侧；平刀夹槽位于夹板的前侧，夹紧螺栓安装在螺纹沉孔内；夹紧螺栓的前端紧压在平刀夹槽。上述三刃平口铣刀夹头通过设置防振板减小刀片在切削过程中的振动幅度，提高切削精度和刀片的寿命；通过优化平刀夹槽与夹板隔槽中心面的夹角提高平口刀片切削过程中的刀刃自磨效应，提高切削效率和切面质量。

技术领域

本实用新型涉及木工设备生产技术领域，具体为一种三刃平口铣刀夹头。

背景技术

木工机械加工过程中需要对木板进行固定，一般情况下采用压紧的方式，如直接将木板压固在铣床或钻床的台面上。传统的三刃平口铣刀夹头一般为固定式，其压料的范围较窄；压头与料板的接触面不能有效固定，常导致工作过程料板发生窜动，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种三刃平口铣刀夹头，通过设置防振板减小刀片在切削过程中的振动幅度，提高切削精度和刀片的寿命；通过优化平刀夹槽与夹板隔槽中心面的夹角提高平口刀片切削过程中的刀刃自磨效应，提高切削效率和切面质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三刃平口铣刀夹头，包括本体，所述本体上设有夹板、夹板隔槽、平刀夹槽、螺纹沉孔和夹紧螺栓；夹板隔槽为与本体轴心平行方形通槽，螺纹沉孔位于夹板隔槽的后侧，夹板位于夹板隔槽的前侧；所述平刀夹槽位于夹板的前侧，夹紧螺栓安装在螺纹沉孔内；夹紧螺栓的前端紧压在平刀夹槽。

所述夹板隔槽的中心面过本体的中轴线。

所述平刀夹槽与夹板隔槽中心面的夹角为30°～35°。

所述夹板包括受力板和防振板，所述防振板固定在受力板的前部。

所述防振板的外径为本体外径的1.1～1.2倍。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

通过设置防振板减小刀片在切削过程中的振动幅度，提高切削精度和刀片的寿命；通过优化平刀夹槽与夹板隔槽中心面的夹角提高平口刀片切削过程中的刀刃自磨效应，提高切削效率和切面质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型三刃平口铣刀夹头的结构示意图；

附图2为本实用新型三刃平口铣刀夹头的端面结构示意图。

图中：1、本体；2、夹板隔槽；3、平刀夹槽；4、防振板；5、受力板；6、螺纹沉孔；7、夹紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至2所示的一种三刃平口铣刀夹头，本体1上设有夹板、夹板隔槽2、平刀夹槽3、螺纹沉孔6和夹紧螺栓7；夹紧螺栓7安装在螺纹沉孔6中，旋紧夹紧螺栓7时，夹紧螺栓7挤压受力板5，受力板5变形导致平刀夹槽3宽度减小，进而夹紧平刀片。

夹板隔槽2为与本体1轴心平行方形通槽，螺纹沉孔6位于夹板隔槽2的后侧，夹板位于夹板隔槽2的前侧； 平刀夹槽3位于夹板的前侧，夹紧螺栓7安装在螺纹沉孔6内；夹紧螺栓7的前端紧压在平刀夹槽3。

夹板隔槽2的中心面过本体1的中轴线。

平刀夹槽3与夹板隔槽2中心面的夹角为30°～35°，优选为32°。

夹板包括受力板5和防振板4，防振板4固定在受力板5的前部；受力板5直接承受夹紧螺栓7的压力。