[实用新型]一种矿用乳化液箱

说明书

一种矿用乳化液箱，由沉淀室、消泡室、磁性过滤室、工作液室、蓄能器、吸液过滤器、主供液管、吸液管、排液管、自动卸荷阀、回液断路器、卸载回液管、过滤网槽、磁性过滤器、主回液管、清渣盖、交替双进液阀、箱体、液位观察窗、溢流管、回液筛板、取板盖构成。乳化液经吸液管、排液管、自动卸荷阀、交替双进液阀到主供油管，返回的乳化液依次经主回液管、沉淀室、消泡室、磁性过滤室、过滤网槽到达工作液室完成循环。在乳化液进入沉淀室时，首先要经过设置在主回液管和卸载回液管出口下方的回液筛板。此种结构箱体大大提高乳化液沉渣效率，进一步降低乳化液渣质含量，延长各部件使用寿命和设备保养周期，降低乳化液消耗量。

技术领域

本实用新型涉及一种矿用乳化液箱，是乳化液泵站的主要部件之一。

背景技术

液压支架和外注式单体液压支柱的工作液体是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备组成。乳化液箱是存储、回收、过滤和沉淀乳化液的设备，也是多种阀、管路等乳化液泵站附属设备的载体，其性能的高低直接决定了乳化泵站的工作性能。

乳化液泵站和液压支架一般共同布置在采煤工作面上，系统压力为40~80MPa，流量一般为300~500L/min,对其可靠性要求较高。井下空间狭小、环境恶劣，给设备保养维护带来很多不便，每次对乳化液箱进行除渣维护不但浪费大量乳化液，还要占用大量工作时间。采用本实用新型乳化液箱的乳化液站，通过降低回液对沉渣室沉渣的扰动提高其沉渣效率，减少进入工作液室的渣质，减轻磁性过滤器、过滤网槽和吸液过滤器的负担，延长其工作寿命，进而减少乳化液箱的维护次数，降低乳化液消耗量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种乳化液箱，具有沉渣效率高、寿命长、维护工作量少，节约乳化液等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种矿用乳化液箱，包括分别安装在箱体上的注液阀、卸载回液管、磁性过滤器、过滤网槽、蓄能器、自动卸荷阀、排液管、主供液管、吸液管、吸液过滤器、清渣盖、取板盖、主回液管、溢流阀、交替双进液阀、液位观察窗；所述箱体安装在底座上；所述箱体还包括磁性过滤室、消泡室、沉淀室和工作液室；所述磁性过滤器位于磁性过滤室顶部；所述消泡室位于沉淀室和磁性过滤室之间；所述卸载回液管和主回液管位于沉淀室上部；所述沉淀室包括托盘和回液筛板；所述回液筛板位于卸载回液管和主回液管出口的下方；所述回液筛板一端搭在箱体侧壁的槽中，另一端固定在沉淀室侧壁上的托盘上。

为防止回液液流对沉渣室乳化液造成冲击，进而使已经沉淀下来的杂质在激荡力下重新进入乳化液中在回液筛板上开有圆形或椭圆形通孔，通孔的最长半径为3~5mm；乳化液回液在经过回液筛板时成股的大液流被分散成细小的多股液流，同时将其绝大部分冲击力消耗掉，对沉渣室几乎没有扰动，即不会激起已沉淀杂质，又会使回液新带来使杂质更快完成沉淀过程。回液筛板上端面距卸载回液管和主回液管出口端面距离为30~50mm时，其沉渣效果最好，回液筛板大小与沉渣箱截面匹配。

吸液管接泵的吸液口，泵排出的压力液经排液管、自动卸荷阀和交替双进液阀到主供液管。从液压支架返回的乳化液经主回液管依次流过沉渣室、消泡室、磁性过滤室和过滤网进入工作液室完成工作循环。

箱体侧面装有液位观察窗，在地脚处还装有溢流阀。在箱体下部设有清渣盖，用来清除沉淀室中的沉淀物。在箱体顶部、沉渣室上方装有注液阀。

本实用新型有益效果：通过分散和消除回液液流及其冲击力，提高沉渣室的沉渣效率；多箱体空间设计，以消除泡沫和进一步降低乳化液的含渣量，同时配以磁性过滤器、过滤网罩和吸液滤清器可大大降低设备由于乳化液杂质所导致的磨损量和泄漏量，即延长维护保养周期，又降低材料消耗。

附图说明

图1为本实用新型的箱体结构剖视图。

图2为本实用新型的箱体结构侧视图。