[实用新型]轻质带颈复合材料法兰盘

说明书

本实用新型涉及一种轻质带颈复合材料法兰盘，属于法兰盘领域。包括法兰盘壳体，法兰盘壳体中部安装有颈管，法兰盘壳体与颈管之间由加强筋联接成一体，加强筋均布在圆柱形颈管的圆周呈发散状和圆环筋交汇并与法兰盘壳体相连，颈管内侧壁上加工有环状槽，在法兰盘壳体、加强筋、圆环筋及颈管联接交汇后形成的空腔内装填有复合材料填充物，法兰盘壳体下表面加工有环形密封槽，密封槽内装有密封圈，法兰盘壳体、加强筋、圆环筋、颈管及填充物采用复合材料。本实用新型为带筋空腔结构，既保证复合材料法兰盘的强度和耐腐蚀能力，又进一步减轻了复合材料法兰盘自身重量，使轻质带颈复合材料法兰盘更适合于架空管线和易腐蚀管路的联接。

技术领域

本实用新型属于法兰盘领域，具体地说是一种轻质带颈复合材料法兰盘。

背景技术

法兰盘是管子与管子相互连接的零件，连接于管端法兰盘上有孔眼，螺栓使两法兰盘紧连。法兰盘间用衬垫密封，法兰盘是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰盘都是成对使用的， 在管道工程中，法兰盘主要用于管道的联接，在需要联接管道的两个管子端头处，各安装一片法兰盘。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，传统法兰盘多为钢质材料的实心圆盘结构，虽有良好的联接强度和密封特性，因钢质材料密度大，耐腐蚀性差，钢制法兰盘在使用中也存在着不足，如:重量重、耐腐蚀性差、联接不便，在架空管线中用钢制法兰盘会增加管道负重缩短管线寿命，在一些特殊行业因钢制法兰盘耐腐蚀能力差使用范围也受到一定限制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轻质带颈复合材料法兰盘，它充分发挥了复合材料强度高、密度小、耐腐蚀、易成型的特性，法兰盘经过带筋空腔结构填充设计，复合材料一体化成型工艺加工，在保证法兰盘强度和耐腐蚀能力的基础上法兰盘的重量又进一步减轻，使轻质带颈复合材料法兰盘更适用于架空管线的使用和易腐蚀管路联接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质带颈复合材料法兰盘，包括法兰盘壳体，其特征在于法兰盘壳体中部安装有颈管，法兰盘壳体与颈管之间由加强筋联接成一体，加强筋均布在圆柱形颈管的圆周呈发散状和圆环筋交汇并与法兰盘壳体相连，颈管内侧壁上加工有环状槽，在法兰盘壳体、加强筋、圆环筋及颈管联接交汇后形成的空腔内装填有复合材料填充物，法兰盘壳体下表面加工有环形密封槽，密封槽内装有密封圈，法兰盘壳体、加强筋、圆环筋、颈管及填充物采用复合材料。

本实用新型还可以通过如下措施来实现：复合材料填充物为蜂窝状结构。加强筋和圆环筋的交汇处间隔加工有凹槽螺栓孔及凸起螺栓孔。

本实用新型具的有益效果是，充分利用了复合材料比强度高、密度小、耐腐蚀、易成型的特性，复合材料法兰盘经过带筋空腔结构填充设计制造，既保证复合材料法兰盘的强度和耐腐蚀能力，又进一步减轻了复合材料法兰盘自身重量，使轻质带颈复合材料法兰盘更适合于架空管线和易腐蚀管路的联接，采用粘接法用轻质带颈复合材料法兰盘联接非金属管路更加快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中1.法兰盘壳体，2.加强筋，3.圆环筋，4.颈管、5.填充物，6.环状槽，7.密封槽，8.凸起螺栓孔，9.凹槽螺栓孔。

具体实施方式

图1所示，本实用新型设有法兰盘壳体1，法兰盘壳体1中部安装有颈管4，法兰盘壳体1与颈管4之间由加强筋2联接成一体，加强筋2均布在圆柱形颈管4的圆周呈发散状和圆环筋3交汇延伸后与法兰盘壳体1相连，颈管4内侧壁上加工有环状槽6，在法兰盘壳体1、加强筋2、圆环筋3和颈管4联接交汇后形成的空腔内装填有复合材料填充物5，填充物5为蜂窝状结构。法兰盘壳体1下表面加工有环形密封槽7，密封槽7内装有密封圈，加强筋2和圆环筋3的交汇处间隔加工有凹槽螺栓孔9及凸起螺栓孔8，用以定位并用螺栓锁紧上下法兰盘，法兰盘壳体1、加强筋2、圆环筋3、颈管4及填充物5采用复合材料一体化成型工艺加工而成。

本实用新型采用法兰盘壳体空腔设计，在空腔内填充蜂窝状结构的复合材料填充物5，强度高重量轻，更适合架空管线的使用和耐腐蚀非金属管路的联接。为实现轻质带颈复合材料法兰盘联接功能，将一对轻质带颈复合材料法兰盘接合面的密封槽7内加装密封圈，把上下法兰盘上的凹槽螺栓孔9与凸起螺栓孔8对准定位结合后，用专用胶分别涂抹在联接管路管子端头和法兰盘内孔，环状槽6内注有粘胶固化后使粘接更加牢固，最后在凹槽螺栓孔9及凸起螺栓孔8装入联接螺栓并拧紧螺母完成安装。