[实用新型]一种用于硫化机上的模具安装工装

说明书

本实用新型涉及一种用于硫化机上的模具安装工装。包括工装车架，在工装车架下面的四个端角分别设有脚轮，在所述在工装车架的上面设有一对线性导轨，线性导轨的后段固定连接在工装车架上，线性导轨的前段延伸悬挂设置，在线性导轨的上面设有定位盘，定位盘通过滑块设置在线性导轨的上面，在定位盘上，设有转盘，转盘通过转动装置与定位盘连接；在线性导轨的前段下面，设有中心定位装置。其与硫化机中心机构定位圈配合，定位简单、快速，此工装采用滑块、轨道输送的方式装模，平稳且操作安全，不再需要叉车直接吊装，避免了设备、人员损伤的风险，是一种结构新颖，装模效率高，稳定可靠的装置。

技术领域

本实用新型涉及一种用于硫化机上的模具安装工装。

背景技术

将半钢模具（轮胎模具）安装于硫化机上是一项劳动强度大且具风险性的工作，现有缺乏专用的设备（工装）。为此，为提高半钢模具（轮胎模具）的更换效率和降低作业员劳动强度，本公司研发一种用于硫化机上的模具快速换模工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硫化机上的模具安装工装，旨在提高半钢模具（轮胎模具）的更换效率和降低作业员劳动强度及风险。

本实用新型，包括工装车架，在工装车架下面的四个端角分别设有脚轮，在所述在工装车架的上面设有一对线性导轨，线性导轨的后段固定连接在工装车架上，线性导轨的前段延伸悬挂设置，在线性导轨的上面设有定位盘，定位盘通过滑块设置在线性导轨的上面，在定位盘上，设有转盘，转盘通过转动装置与定位盘连接；在线性导轨的前段下面，设有中心定位装置。

本实用新型，在所述一对线性导轨的前端和在所述工装车架下面的后端两侧，分别设有千斤顶装置。

本实用新型，与硫化机中心机构定位圈配合，定位简单、快速；此工装采用滑块、轨道输送的方式装模，平稳且操作安全，不再需要叉车直接吊装，避免了设备、人员损伤的风险；模具在转盘上定位后，人工直接推到中心机构上方与定位销卡住后即自动与定位圈同心，实现吊模孔预定位，将原线内时间转化为线外时间。本装置是一种结构新颖，装模效率高，稳定可靠的装置。

本实用新型，其优点在于：1、采用直线导轨滑动，精度高、结构新颖、易操作；2、对中机构操作方便，实现快速定位，换模效率高，对设备起到保护作用；3、千斤顶装置支持起工装，确保操作是工装不会移动，确保操作过程安全可靠，维修方便。

附图说明

图1-图3为实施例的结构原理图，其中图1为主视图，图2为俯视图，图3为右视图。

图4-图5为实施例模具安装状态示意图，其中图4为主视图，图5为俯视图。

图中，1、工装车架；2、转盘；3、定位盘；4、转动装置；5、线性导轨；6、中心定位装置；7、脚轮；8、千斤顶装置；9、滑块；10、模具安装工装；20、轮胎模具；30、硫化机机台。

具体实施方式

参照附图，一种用于硫化机上的模具安装工装，包括工装车架1，在工装车架1下面的四个端角分别设有脚轮7，在所述在工装车架1的上面设有一对线性导轨5，线性导轨5的后段固定连接在工装车架1上，线性导轨5的前段延伸悬挂设置，在线性导轨5的上面设有定位盘3，定位盘3通过滑块9设置在线性导轨5的上面，在定位盘3上，设有转盘2，转盘2通过转动装置4与定位盘3连接；在线性导轨5的前段下面，设有中心定位装置6，在所述一对线性导轨5的前端分别和在所述工装车架1下面的后端两侧，分别设有千斤顶装置8。

其使用方法为：如附图4-5所示，（1）将轮胎模具20吊装在转盘2的上面；（2）将装放有轮胎模具20的模具安装工装10移动到指定位置，操作中心定位装置6，确保与硫化机的热板中心重合；（3）摇动千斤顶装置8，工装车架1下面的后端两侧的千斤顶装置8顶在地面上，线性导轨5的前端的千斤顶装置8顶在硫化机机台的台面上，确保模具安装工装10固定不会移动，（4）推动定位盘3，定位盘3通过滑块9沿着线性导轨5向前移动，直到线性导轨5前端的限位块，这时定位盘中心与热板中心重合，旋转转盘（2），使模具的装模孔与硫化机的装模孔对准，实现快速装换模。