[实用新型]一种五金挂件平面抛光机

说明书

本实用新型公开了一种五金挂件平面抛光机，包括工作面板和支撑柱，工作台的上侧左右两端设有立柱，顶板的下侧安装有滑轨，与滑轨连接的滑板通过螺纹孔安装在螺纹杆上，螺纹杆与水平电机输出端通过连接装置固定连接，固定板上方设置有气缸、抛光电机和升降台，抛光电机放置在升降台上，抛光电机的输出轴连接有转盘，转盘的下侧设有抛光盘，工作面板上安装有多个加紧装置，收集腔一侧安装有驱动装置，驱动装置、水平电机和抛光电机连接在控制面板上，工作面板下方安的支撑柱上安装有减振装置。本实用新型结构合理使用方便，控制面板可以控制打磨盘上下左右运动，多个夹紧装置可以提高抛光的效率，设有喷水设备和减震装置，提高设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及五金挂件加工机械技术领域，具体是一种五金挂件平面抛光机。

背景技术

平面抛光加工是五金加工中最重要的工序之一，抛光机械行业的发展最高端技术都集中在美国，日本和德国。随着这三国抛光技术的突飞猛进，其他国家也或多或少的受着一定的影响。就中国而言，抛光行业虽然很早就有，但是一直用的是国外的机器设备，没有自己的抛光技术和抛光工艺。近年来，随着市场需求的迅速扩大，抛光工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，拥有很庞大的市场空间，抛光机在国内处于供不应求的状态。目前，随着技术的引进和改良，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就。在现有技术中上下抛盘没有冷却装置，高速、重载抛光时导致抛光温度过高，存在抄盘风险及影响抛光效率，而且大多手动操作影响生产效率，抛光过程产生的振动使得机器零部件使用寿命降低，抛光过程还会产生四射的粉尘污染环境且对人体有害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金挂件平面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金挂件平面抛光机，包括工作面板和支撑柱，所述工作面板的上侧左右两端设有立柱，所述立柱下端设置有纵向滑轮，所述纵向滑轮所在的工作面板上安装有纵向滑轮槽，所述右侧立柱上伸出杆下方垂直设置有纵向滑动杆，所述纵向滑动杆上设置有螺纹孔并通过螺纹孔连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆连接在纵向电机输出端上，所述立柱的上端设有顶板，所述顶板的下侧安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨上，所述滑板上设有螺纹孔，所述滑板通过螺纹孔安装在螺纹杆上，所述螺纹杆与水平电机输出端通过连接装置固定连接，所述螺纹杆另一端滑动安装在立柱的内壁固定板上，所述滑板下端固定连接在固定板上，所述固定板上方设置有气缸、抛光电机和升降台，所述抛光电机放置在升降台上，所述气缸分别位于固定板上方左右两侧，所述固定板下设置有抛光电机的输出轴，所述抛光电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆上设有长方形喷水槽，所述连接杆下方固定连接有转盘，所述转盘的下侧设有抛光盘，所述工作面板上安装有对称的四块挡板，所述挡板的左右侧内板上安装有限位开关，所述挡板中间安装有加紧装置，所述夹紧装置设置有多个，所述夹紧装置包括固定板、夹紧面板、滑块和夹紧台滑槽，锁死滑块上安装有锁死装置，所述两挡板中间设置有多个过滤孔，所述过滤孔贯通工作面板连接到收集腔中，所述收集腔一侧安装有驱动装置，所述驱动装置、水平电机和抛光电机连接在控制面板上，所述工作面板下方安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有减振装置，所述减振装置设置有套筒，所述套筒容纳支撑柱，所述套筒内壁设有导轨，所述导轨上自上而下依次设有能够于导轨上滑动的第一压板、第二压板以及第三压板，所述压板的端部设有能够与导轨配合实现其自身于导轨上滑动的滑槽，所述第一压下表面安装有减振振弹簧，所述第三压板下表面亦安装有减振弹簧，所述第一压板下表面的减振弹簧自然状态下与第二压板上表面保持不接触状态，所述第一压板的端部延伸出所述套筒外部且向下连接有缓冲油缸的活塞杆，所述第一压板向下滑动时压缩所述活塞杆以使所述活塞杆于油缸内向下移动；所述活塞杆下端部连接一挤压板，所述挤压板将油缸内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸下部空间和设于套筒下部的一储油箱内部空间，所述挤压板下移时能够将油缸内部的液压油压缩至储油箱内，所述挤压板上移时能够将储油箱内部的液压油吸入油缸内部，所述立柱内侧设有回收管，所述回收管连接在风机上，所述风机通过连接管连接粉尘收集装置，所述粉尘收集装置上设有出风口，所述粉尘收集装置内设有过滤网。