[实用新型]一种水冷板散热组件

说明书

本申请公开了一种水冷板散热组件，其包括：其内带有水冷流道的水冷板，与所述水冷板的板面接触布置的若干功率发热元件；每一个所述功率发热元件均布置在所述水冷流道的流通路径上，所述水冷流道包括间隔设置于其流通路径上、且位置与所述功率发热元件分别对应的若干水流缓存腔。本申请这种水冷板散热组件的吸散热效率高，可迅速吸收功率发热元件的热量，使功率发热元件保持在所需温度范围内。

技术领域

本申请涉及散热领域，具体涉及一种水冷板散热组件，用于对功率发热元件的吸散热。

背景技术

在现有的功率模块箱散热领域中，风冷散热器虽然基本脱离了高噪音暴力散热的怪圈，但却普遍朝着大体积，多热管，还有超重量的方向发展，这对用户在散热器的实际使用和安装方面带来了很大不便，同时也需要专门的风道设计，散热孔设计等。鉴于上述后风冷时代所出现的困境，液冷水冷板散热渐渐的被大家采用

将水冷板散热技术应用于功率模块箱，其实并非是因为风冷散热已经发展到了尽头，而是由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果，同时在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散热效率和静音等方面有着的种种优势，令人可喜的是，时至今日，计算机领域的液冷散热正在普及开来，这种状况归根结于液冷的安全性和稳定性有了很大的进步。

水冷散热技术利用循环液将功率模块箱的热量从水冷块中搬运到换热器上再散发出去，代替了风冷散热的均质金属或者热管，其中的换热器部分又几乎是风冷散热器的翻版。水冷散热系统最大的特点有两个：均衡发热器件的热量和低噪声工作。由于水的比热容超大，因此能够吸收大量的热量而保持温度不会明显的变化，水冷系统中发热器件的温度能够得到好的控制，突发的操作都不会引起发热器件内部温度瞬间大幅度的变化，而且整体的散热系统与风冷系统相比就非常的安静了。最新的水冷散热产品的人性化设计也有长足的进步，水冷板散热技术也来用越被推广开来，投入市场。

然而，现有水冷散热装置均为单面散热(单面布局发热器件)，不利于发热器件的高密度布置，导致功率模块箱体型庞大。并且，水冷板上与发热元件相接触的部位温度必然高于为布置发热元件的部位，故而导致水冷流道不同部位的流道壁温度不同，可是现有水冷散热装置的水冷流道为等截面结构，流道内各流道段的水流均匀与流道壁等面积接触，各处水流速度一致，未对高温流道壁部位的流道结构作特别设计，这并不利于冷却水与流道壁的高效换热。

发明内容

本申请的目的是：针对现有技术的不足，提出一种吸散热效率极高的水冷板散热组件，以迅速吸收功率发热元件的热量，使功率发热元件保持在所需温度范围内。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种水冷板散热组件，包括：

其内带有水冷流道的水冷板，以及

与所述水冷板的板面接触布置的若干功率发热元件；

每一个所述功率发热元件均布置在所述水冷流道的流通路径上，所述水冷流道包括间隔设置于其流通路径上、且位置与各个所述功率发热元件分别对应的若干水流缓存腔。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

在所述水冷流道的流通方向上，各个所述水流缓存腔的容积依次递增。

在所述水冷流道的流通方向上，各个所述水流缓存腔在所述水冷板厚度方向的投影面积依次递增。

各个所述水流缓存腔在所述水冷板厚度方向的投影为矩形。

所述水流缓存腔为扁平的矩形腔体。

每一个所述功率发热元件均布置在对应水流缓存腔于所述水冷板厚度方向上的正上方或正下方。

每一个所述水流缓存腔处对应设置仅一个所述功率发热元件。