[实用新型]一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机

说明书

本实用新型提供一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，包括压铸模具，升降气缸，横梁，立柱，底座，散热喷头结构，快速卸件模具结构，铝合金原料搅拌斗结构，固定板，支撑板，金属软管，一级开关，二级开关，三级开关和四级开关，所述的压铸模具螺栓安装在升降气缸的输出杆下端部；所述的升降气缸螺栓安装在横梁的下部中间位置；所述的横梁横向焊接在立柱的右上部。本实用新型搅拌电机，连接板，铝合金原料搅拌斗本体，搅拌轴和搅拌杆的设置，可对铝合金原料搅拌斗本体内部的铝合金原料进行搅拌，以使混合更加充分，可保证上料效率；机械阀门和出料管的设置，可控制出料量，保证压铸工作的顺利进行。

技术领域

本实用新型属于铝合金压铸设备技术领域，尤其涉及一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机。

背景技术

在一直以来使用的一般的压铸机中，将在熔化炉中熔融的金属材料每1注射以铸桶进行计量而汲取，将汲取的熔融金属向注射套筒的供液口供液，通过能够进退地设置在注射套筒内的注射柱塞的前进动作，向模具的型腔内注射填充熔融金属，进行铸造成形体的成形。

在向模具的型腔内注射熔融金属的压铸机的注射工序由低速注射工序和接着该低速注射工序的高速注射工序构成，在高速注射工序中，需要以比成形塑料产品的注射成形机的注射速度快1位左右的高速的注射速度向模具内注射填充熔融金属，因此在注射工序中，作为通过注射柱塞的前进动作而用于向模具的型腔内注射填充熔融金属的驱动源，在低速注射工序中，采用电动伺服马达作为驱动源，而在高速注射工序中，由于需要更大的驱动力，因此利用液压驱动源或将其加上电动伺服马达的驱动力，向模具内进行高速注射填充，作为与这样的技术关联的方法。但是现有的铝合金压铸机还存在着压铸结束后不便于进行降温，不便于将压铸好的器件取下和不便于上料的问题。

因此，发明一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，以解决现有的铝合金压铸机存在着压铸结束后不便于进行降温，不便于将压铸好的器件取下和不便于上料的问题。一种改进型的用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，包括压铸模具，升降气缸，横梁，立柱，底座，散热喷头结构，快速卸件模具结构，铝合金原料搅拌斗结构，固定板，支撑板，金属软管，一级开关，二级开关，三级开关和四级开关，所述的压铸模具螺栓安装在升降气缸的输出杆下端部；所述的升降气缸螺栓安装在横梁的下部中间位置；所述的横梁横向焊接在立柱的右上部；所述的立柱纵向螺栓安装在底座的上部距离左端十厘米处；所述的散热喷头结构一端螺栓安装在底座的左上部，另一端安装在立柱的右下侧；所述的快速卸件模具结构安装在底座的右上部；所述的铝合金原料搅拌斗结构安装在固定板和支撑板之间；所述的铝合金原料搅拌斗结构位于横梁的右端；所述的固定板螺栓安装在横梁的右下部；所述的支撑板纵向螺栓安装在底座的右端；所述的金属软管一端连接快速卸件模具结构，另一端连接铝合金原料搅拌斗结构；所述的一级开关，二级开关，三级开关和四级开关从上到下右侧螺栓安装在支撑板的右下侧；所述的散热喷头结构包括抽水泵，蓄水箱，抽水管，橡胶塞，橡胶软管，连接管头和喷水排，所述的抽水泵螺栓安装在蓄水箱的左上部；所述的抽水泵通过抽水管和蓄水箱连通；所述的抽水管一端螺纹连接抽水泵的进口端，另一端延伸至蓄水箱的内侧底部；所述的橡胶塞插接在蓄水箱的右上部进口处；所述的橡胶软管一端螺纹连接连接管头，另一端螺纹连接抽水泵的出口端；所述的连接管头贯穿立柱螺纹连接喷水排的左侧中间位置。

优选的，所述的喷水排的右侧螺纹连接有降温水头。

优选的，所述的快速卸件模具结构包括固定成型模具，不锈钢滑轨，橡胶块，固定座，活动模具，回型滑块和推拉气缸，所述的固定成型模具螺栓安装在不锈钢滑轨的左上部；所述的不锈钢滑轨的下部左右两侧分别通过橡胶块螺栓安装在固定座的上部左侧；所述的活动模具螺栓安装在回型滑块的上部；所述的回型滑块滑动套接在不锈钢滑轨的外壁上；所述的推拉气缸螺栓安装在固定座的上部右侧；所述的推拉气缸的输出杆螺栓连接活动模具的右下侧；所述的固定成型模具和活动模具相对配合设置。