[实用新型]一种大口径玻璃钢管道一体化生产装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径玻璃钢管道一体化生产装置，包括依次设置的制衬机、缠绕机、修整机和脱模机，上述设备之间设置有相互连通的地轨系统，通过可在地轨系统上移动的湿拖车和干拖车实现输送。相比较于现有技术，本申请具有以下优势：各工序间采用轨道进行连接，产品及模具放置在拖车上，按工序沿轨道行进实现工序间的流转；固化后的产品使用干拖车，未固化产品使用湿拖车，无吊装作业；各工序按先后顺序“U”形布置，结构紧凑，实现闭环循环作业，占地面积小，利用效率高；建设时间短、成本低。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管道生产技术，特别涉及一种大口径玻璃钢管道一体化生产装置。

背景技术

玻璃钢管道的生产包括制衬(固化)→缠绕(固化)→修整→脱模主要工序，目前生产过程中，产品及模具在各工序间流转时，需要大吨位行车进行吊装作业，而大吨位行车需要架设在车间的立柱(牛腿住)上，该立柱需要打桩，建设时间长、费用高。另外有的车间也会采用连续作业的形式，但是一般是采用建设横梁结合吊装来进行各个工序环节的输送，这样产品是在空间内运送，产品的尺寸会受一定限制，操作过程也不够顺畅。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种无吊装作业、不需要配置大吨位行车、建设周期短、费用低的大口径玻璃钢管道一体化生产装置。

技术方案：本申请所述的一种大口径玻璃钢管道一体化生产装置，包括依次设置的制衬机、缠绕机、修整机和脱模机，上述设备之间设置有相互连通的地轨系统，通过可在地轨系统上移动的湿拖车和干拖车实现大口径玻璃钢管道的输送。

进一步的，所述一体化生产装置整体呈现“U”形布置，其中，所述制衬机和缠绕机为一列，修整机和脱模机为另一列。

更进一步的，所述地轨系统整体也呈现“U”形布置。

优选的，对于大口径玻璃钢管道，由于制衬时间远短于缠绕时间，可优先采用一制衬机，配2个缠绕机的组合，所述两台缠绕机通过轨道并联在制衬机和修整机之间。

当一个制衬机配一个缠绕机时，可用湿拖车将未固化的产品移至修正工位进行固化。

所述脱模机包括卷扬机、牵引车、脱模小车以及龙门架。

所述干拖车和湿拖车采用液压控制升、降动作。

有益效果：相比较于现有技术，本申请具有以下优势：各工序间采用地面轨道进行连接，产品及模具放置在拖车上，按工序沿轨道行进实现工序间的流转；固化后的产品使用干拖车，未固化产品使用湿拖车，无吊装作业；各工序按先后顺序“U”形布置，结构紧凑，实现闭环循环作业，占地面积小，利用效率高；建设时间短、成本低。总而言之，本申请装置设计合理，便于操作使用，可极大的提高生产效率，具有广阔的工业化前景。

附图说明

图1是本申请装置使用流程示意图；

图2是本申请的一个实例示意图。

其中，制衬机(1)、缠绕机(2)、修整机(3)、脱模机(4)、地轨系统(5)、湿拖车(6)、干拖车(7)、大口径玻璃钢管道(8)、卷扬机(41)、牵引车(42)、脱模小车(43)、龙门架(44)。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作出详细说明。