[实用新型]一种游梁式抽油机游梁整体组焊工装

说明书

本实用新型一种游梁式抽油机游梁整体组焊工装，应用于游梁式抽油机游梁整体组对和焊接。它包括平台(1)、定位套固定板(2)、固定定位柱(4)、夹紧定位柱(8)和抽油机驴头耳板固定板(5)，所述定位套固定板(2)连接于平台(1)上适当位置，所述固定定位柱(4)和夹紧定位柱(8)均通过紧固螺栓连接于平台(1)上适当位置，所述抽油机驴头耳板固定板(5)固定于抽油机驴头耳板固定架(6)上方，所述抽油机驴头耳板固定架(6)焊接于平台(1)上适当位置。本实用新型的效果是：提高焊接游梁的生产效率和生产安全，提升焊接和加工质量。满足游梁式抽油机游梁的组对焊接，解决了游梁生产效率低，焊接尺寸误差大等问题。

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机制造技术领域，尤其是一种游梁式抽油机游梁整体组焊工装。

背景技术

目前，游梁是游梁式抽油机中最重要的部件之一，游梁设计结构一般比较长而窄，其制造过程中的水平度，直线度，垂直度等质量会对抽油机的性能产生很大的影响，而耳板上下安装孔同轴度误差大会导致装配时抽油机驴头销別劲，甚至装不上抽油机驴头，因此有必要针对这些问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型工装的目的是，提供一种游梁式抽油机游梁整体组焊工装，用于提高焊接游梁的生产效率和生产安全，提升焊接和加工质量,满足游梁式抽油机游梁的组对焊接，解决了游梁生产效率低，焊接尺寸误差大等问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种游梁式抽油机游梁整体组焊工装，包括平台(1)、定位套固定板(2)、固定定位柱(4)、夹紧定位柱(8)和抽油机驴头耳板固定板(5)，所述定位套固定板(2)连接于平台(1)上适当位置，所述定位套固定板(2)前后位置均设置安装孔，游梁套定位轴(3)设置于安装孔内，所述固定定位柱(4)和夹紧定位柱(8)均通过紧固螺栓连接于平台(1)上适当位置，所述夹紧定位柱(8)的适当位置上钻有适当数量的螺栓连接孔，顶紧螺栓(9)通过螺栓连接孔拧至夹紧定位柱(8)上，所述抽油机驴头耳板固定板(5)上设置有抽油机驴头耳板定位销(7)，所述抽油机驴头耳板固定板(5)固定于抽油机驴头耳板固定架(6)上方，所述抽油机驴头耳板固定架(6)焊接于平台(1)上适当位置，所述抽油机驴头耳板固定架(6)前面安装有抽油机驴头耳板固定架前限位板(10)。

进一步的，所述定位套固定板(2)的数量是两个，为L型结构，并且在平台(1)中心线左右相对位置。

进一步的，所述固定定位柱(4)和夹紧定位柱(8)的数量是4个，所述固定定位柱(4)与夹紧定位柱(8)分别在同一条直线上。

进一步的，所述抽油机驴头耳板定位销(7)用来保证抽油机驴头耳板四孔定位。

进一步的，所述抽油机驴头耳板固定架前限位板(10)用来对游梁进行限位。

进一步的，所述游梁套定位轴(3)采用无缝钢管车外径与两端，组对完游梁侧板(12)后穿入左右两侧定位套固定板(2)内，保证左右游梁侧板(12)同心度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该种游梁式抽油机游梁整体组焊工装，能够有效的完成游梁式抽油机游梁的组焊对接，且安全可靠、尺寸精准，节省大量时间和人力，保证游梁整体组对的垂直度、直线度、水平度，同时保证抽油机驴头上下耳板安装孔同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型用于焊接游梁体时的主视图；

图4是本实用新型用于焊接游梁体时的俯视图；