[实用新型]多喷口金属纤维燃烧器

说明书

多喷口金属纤维燃烧器，包括风机、燃料预混室、金属纤维燃烧头及点火装置，所述金属纤维燃烧头为柱体结构，金属纤维燃烧头内部设置有内腔，燃料预混室分别与燃料口及空气滤清器连接，预混室的出口与风机连接，风机的出风口与金属纤维燃烧头的燃料喷口连接，金属纤维燃烧头的燃料喷口与内腔相通，所述燃料喷口设置有第一燃料喷口及第二燃料喷口，第一燃料喷口位于金属纤维燃烧头的顶部，第二燃料喷口设置有引气管，引气管伸入金属纤维燃烧头腔体内部。本实用新型提供的多喷口金属纤维燃烧器可以使可燃气体在金属纤维燃烧器中均匀分布，避免可燃气体集中区域燃烧温度过高，可以有效降低金属纤维燃烧器氮氧化物排放量的多喷口金属纤维燃烧器。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种多喷口金属纤维燃烧器，属于燃烧器技术领域。

背景技术

随着国家对锅炉的排放标准要求越来越严格，控制锅炉氮排放也是国家治理雾霾的重点任务之一。NOx具有很大的毒性，空气中NOx含量2.5ppm持续l小时，即开始对人有影响；NOx在阳光作用下，经过系列光化学反应可生成臭氧，形成光化学烟雾，其毒性更强。因此锅炉的氮氧化物排放量为目前引起广泛关注的一项污染物标准。目前有效的控制氮化物排放的方法是从锅炉产生氮氧化物的源头部分开始控制，尽量降低燃烧器燃烧所产生的氮氧化物，使其控制在国家标准之内。金属纤维燃烧器是一种全预混蓝焰式燃烧器，以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到10000kw/m3，是近几年逐渐被推广的新型燃烧器，金属纤维燃烧技术具有NOx和CO排放率低，压力损失小，燃烧效率高，结构紧凑，热动力设备的负荷调节比宽的优点。对于氮氧化物的产生，燃烧温度越高，氮氧化物的产生量越大，金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧，预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧，使得燃烧稳定并分布均匀，预混燃烧具有很薄的自由火焰，但是因为混合气体的传热不充分，所以化学反应在一个很窄的区域内进行，燃烧室的其它空间化学反应很慢，这样就造成局部高温，从而导致燃尽度和污染排放较高，现有技术中通过在燃烧器头部加入导热系数和辐射率高的金属丝网可以降低一部份氮氧化物的产生量，但是加入的材质不同的金属丝网往往会影响到燃烧器的耐高温性能，并且材质不同的金属丝网热膨胀系数不同，受热后丝网内部会产生内应力，也会影响到燃烧器的使用寿命。因此，如何精密地调节和控制可燃气体分布，保证可燃气体在燃烧头表面的均匀分布，避免高温区域的产生，使燃烧更充分，从而有效降低氮氧化物的排放，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可燃气体在金属纤维燃烧器中均匀分布，避免可燃气体集中区域燃烧温度过高，可以有效降低金属纤维燃烧器氮氧化物排放量的多喷口金属纤维燃烧器。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：多喷口金属纤维燃烧器，包括风机、燃料预混室、金属纤维燃烧头及点火装置，所述金属纤维燃烧头为柱体结构，金属纤维燃烧头内部设置有内腔，燃料预混室分别与燃料口及空气滤清器连接，预混室的出口与风机连接，风机的出风口与金属纤维燃烧头的燃料喷口连接，金属纤维燃烧头的燃料喷口与内腔相通，所述燃料喷口设置有第一燃料喷口及第二燃料喷口，第一燃料喷口位于金属纤维燃烧头的顶部，第二燃料喷口设置有引气管，引气管伸入金属纤维燃烧头腔体内部；进一步的，所述引气管伸入金属纤维燃烧头内腔的中部，引气管的头部呈外扩的喇叭状；进一步的，所述第一燃料喷口位于金属纤维燃烧头的顶部，第二燃料喷口位于第一燃料喷口的中央，第一燃料喷口截面呈环状，第二燃料喷口截面为圆形，第一燃料喷口与第二燃料喷口共圆心；进一步的，所述引气管外层设置耐高温铁铬铝金属表层，所述金属纤维燃烧头表层为耐高温铁铬铝金属丝编织而成，金属纤维燃烧头内设置有用于支撑表层耐高温铁铬铝金属丝的支撑体，支撑体内部为腔体。