[实用新型]一种涡旋压缩机的密封盘

说明书

本实用新型公开了一种涡旋压缩机的密封盘，包括铝固定盘、金属固定盘和金属缓冲盘，铝固定盘的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆，铝固定盘的侧边上设置有第一密封套，金属固定盘上沿圆周方向阵列有限位穿孔，限位穿孔与限位凸杆相匹配，金属固定盘的左右两侧均设置有导向杆件，金属固定盘与铝固定盘的连接处设置有密封环，金属缓冲盘内均匀设置有弹性缓冲柱，金属缓冲盘通过托板与铝固定盘相连接。本实用新型实用性强，安装拆卸灵活，通过第一密封套和密封环的设计使得铝固定盘与金属固定盘之间的连接更加的紧密，提高密封盘的密封性能，再通过第二密封套可以提高密封盘与其他零件之间的贴合紧密性能，整体设计更加的合理，使用安装也更方便简单。

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机的密封盘。

背景技术

近年来，涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界的节能压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩气体介质的场合。涡旋式压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋压缩机在实际使用时，对于内部高压腔和低压腔之间的密封性具有一定的要求。现有的技术中一般采用密封圈确保高压腔和低压腔之间的隔离密封，但是密封圈在长期的高低压环境中使用寿命较短，并且密封圈在安装过程中表面容易出现翘曲现象，严重影响密封圈的密封性能，从而导致气流更容易从高压腔向低压腔泄露，极大地影响到压缩机在各种运行工况下的稳定和可靠的运转。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种涡旋压缩机的密封盘的技术方案，结构简单，安装拆卸灵活，通过第一密封套和密封环的设计使得铝固定盘与金属固定盘之间的连接更加的紧密，提高密封盘的密封性能，再通过第二密封套可以提高密封盘与其他零件之间的贴合紧密性能，整体设计更加的合理，使用安装也更加的方便简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：包括铝固定盘、金属固定盘和金属缓冲盘，铝固定盘的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆，铝固定盘的中心处设置有第一气流孔道，铝固定盘的侧边上设置有第一密封套，金属固定盘上沿圆周方向阵列有限位穿孔，限位穿孔与限位凸杆相匹配，限位凸杆穿过限位穿孔将铝固定盘与金属固定盘相连接，金属固定盘的中心处设置有第二气流孔道，第二气流孔道的圆周外侧设置有连接凸起，连接凸起上设置有与其相匹配的第二密封套，金属固定盘的左右两侧均设置有导向杆件，导向杆件包括导向滑块和调节杆，金属固定盘与铝固定盘的连接处设置有密封环，金属缓冲盘位于铝固定盘的下方，金属缓冲盘的中心处设置有第三气流孔道，第三气流孔道内设置有缓冲板，缓冲板与第三气流孔道的侧壁铰接，金属缓冲盘内均匀设置有弹性缓冲柱，金属缓冲盘通过托板与铝固定盘相连接，托板通过连接柱与铝固定盘固定连接。

进一步，限位凸杆和限位穿孔的数量均设置有至少10个，限位凸杆和限位穿孔数量的设计可以确保金属固定盘与铝固定盘之间的连接强度，使得金属固定盘和铝固定盘之间的连接更加的紧密。

进一步，第一密封套、第二密封套和密封环的材料均为特氟龙材料，特氟龙材料的耐磨性能和耐腐蚀性能好，价格适中，由特氟龙材料制作的第一密封套、第二密封套和密封环的密封性能好，使用寿命长，也便于实际的加工生产，降低成本。