[实用新型]中心回焰式低氮排放锅炉

说明书

本实用新型涉及一种中心回焰式低氮排放锅炉，包括锅筒、燃烧器、冷凝器、炉膛、烟管和回烟室，燃烧器设置在锅筒的前方，炉膛、烟管和回烟室设置在锅筒内，炉膛设置在烟管的正下方并正对燃烧器，回烟室设置在炉膛及烟管的前方，炉膛内设置有沿炉膛轴线呈发散状分布的若干水冷管；在锅筒内靠后侧位置处设置有转弯烟室，转弯烟室内设置有纵向隔板使烟气先下后上进行流动，冷凝器安装在转弯烟室的后腔。在炉膛内增设水冷管，燃烧器燃烧火焰直接冲刷水冷管，温度快速下降，避开了NO_x产生温度段，实现了低氮排放；不再需要单独配备脱销模块，降低了制造成本；将冷凝器置于锅筒内，并位于转弯烟室的后腔内，结构紧凑，占用空间小。

技术领域

本实用新型属于真空锅炉技术领域，具体涉及一种低氮排放的锅炉结构。

背景技术

如图1所示，现有低氮排放锅炉，由锅筒1，设置在锅筒1前方的燃烧器2，设置在锅筒1后方的脱销模块3、冷凝器4，设置在锅筒1内的炉膛5、烟管6、回烟室7组成。炉膛5设置在烟管6的正下方，并正对燃烧器2，烟管6的尾端正对脱销模块3，回烟室7设置在炉膛5及烟管6的前方。燃烧器2产生的烟气流动路线为炉膛5、回烟室7、烟管6、脱销模块3、冷凝器4，最后排放到大气中。

该结构存在的主要问题是：锅炉燃烧的温度通常在2000℃以上，而燃烧温度一旦高于1500℃则产生的NO_x含量较多，需要单独配备脱销模块进行脱销处理，以降低排放烟气中的含氮量，且制造成本高；脱销模块和冷凝器位于锅筒外，占用空间大，不便于安装。

实用新型内容

本实用新型旨在降低低氮排放锅炉的制造成本，减少占用空间，并降低排放烟气中的含氮量。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种中心回焰式低氮排放锅炉，包括锅筒、燃烧器、冷凝器、炉膛、烟管和回烟室，所述燃烧器设置在锅筒的前方，炉膛、烟管和回烟室设置在锅筒内，炉膛设置在烟管的正下方并正对燃烧器，回烟室设置在炉膛及烟管的前方，所述炉膛内设置有沿炉膛轴线呈发散状分布的若干水冷管；在所述锅筒内靠后侧位置处设置有转弯烟室，所述转弯烟室内设置有纵向隔板使烟气先下后上进行流动，所述冷凝器安装在转弯烟室的后腔。

作为上述方案的优选，所述水冷管采用钢管弯形而成，水冷管的前后两端分别固定在炉膛内壁上，水冷管的中部相对两端朝水冷管的轴线逐渐靠拢，所有水冷管均布且相互之间里留有间隙。优化水冷管的结构及布置方式，使火焰冲刷水冷管更加均匀，降温效果更好。

进一步，所述冷凝器的顶部设置有与外界相通的排烟口，转弯烟室的底部设置有与外界相通的“L”型排水管，且转弯烟室底部与“L”型排水管相连的位置处最低，进一步节约占用空间。

本实用新型的有益效果是：在炉膛内增设水冷管，燃烧器燃烧火焰直接冲刷水冷管，温度快速下降，避开了NO_x产生温度段，实现了低氮排放；不再需要单独配备脱销模块，降低了制造成本；将冷凝器置于锅筒内，并位于转弯烟室的后腔内，结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是改进前的结构示意图。

图2是改进后的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图2、图3所示，一种中心回焰式低氮排放锅炉，主要由锅筒1、燃烧器2、水冷管3、冷凝器4、炉膛5、烟管6、回烟室7、纵向隔板8、转弯烟室9、排烟口10、“L”型排水管11组成。

燃烧器2设置在锅筒1的前方，冷凝器4、炉膛5、烟管6、回烟室7、纵向隔板8、转弯烟室9设置在锅筒1内。炉膛5设置在烟管6的正下方并正对燃烧器2，回烟室7设置在炉膛5及烟管6的前方。