[实用新型]一种生产棒材圆钢的规圆孔型系统

说明书

本实用新型公开了一种生产棒材圆钢的规圆孔型系统，采用椭圆‑圆‑圆的规圆孔型，包括椭圆孔型K2和圆‑圆孔型设计；其中圆‑圆孔型设计为包括次圆孔型K0、次圆孔型K1，其中，成品架次圆孔型(K0)的圆形保证产品尺寸精度，成品前架次圆孔型(K1)的圆形使轧件能够顺利进入成品架次圆孔型，按照预设的加工面发生轧制变形，来保证圆钢产品的尺寸精度。本实用新型的规圆孔型系统，流程简单，便于设计和操作；有效提高了棒材圆钢产品尺寸精度，提高生产中棒材圆钢产品成材率指标，满足用户使用要求并减低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及棒材圆钢生产技术领域，尤其涉及一种生产棒材圆钢的规圆孔型系统。

背景技术

目前，在生产棒材圆钢产品时，由于生产线没有配置减定径机组，产品尺寸精度只能达到GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中规定的3组级别(最低级别)尺寸精度的要求。在客户从使用和降低金属消耗的角度出发，提高棒材圆钢产品尺寸精度级别要求时，目前现有的采用常规圆钢轧制椭圆-圆孔型系统的工艺方案生产的不能满足棒材圆钢产品精度要求。因此，如何解决棒材圆钢产品生产时，在不具备减定径机组的条件下提高产品尺寸精度，同时提高成材率指标、减低生产成本成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提高棒材圆钢产品尺寸精度，提高棒材圆钢产品生产成材率、减低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产棒材圆钢的规圆孔型系统，采用椭圆-圆-圆的规圆孔型，包括椭圆孔型K2和圆-圆孔型设计；其中圆-圆孔型设计为包括次圆孔型K0、次圆孔型K1，其中，成品架次圆孔型(K0)的圆形保证产品尺寸精度，成品前架次圆孔型(K1)的圆形使轧件能够顺利进入成品架次圆孔型，按照预设的加工面发生轧制变形，来保证圆钢产品的尺寸精度。

进一步地，所述生产棒材圆钢的规圆孔型系统，还包括圆-圆孔型的轧机进口导卫装置；

进一步地，进一步地，所述生产棒材圆钢的规圆孔型系统，还包括计算规圆工艺的轧制参数图表、计算规圆工艺的轧机速度；

在本实用新型较优实施方式中，所述规圆工艺的轧制尺寸图表包括轧件尺寸、轧件面积、轧件长度、辊缝、电机转速；

在本实用新型较优实施方式中，所述规圆工艺的轧机速度为一茬转速～六茬转速，转速为200～700r/min；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的规圆孔型系统，在不具备减定径机组的条件下，大大提高了棒材圆钢产品尺寸精度；流程简单，便于设计和操作；提高生产中棒材圆钢产品成材率指标，满足用户使用要求并减低生产成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的规圆孔型系统示意图；

图2是本实用新型的圆-圆孔型的轧机进口导卫装置示意图；

图1中，K0、K1为圆孔型、K2为椭圆孔型；

图2中，1-下颚板、2-上颚板、3-颚板轴、4-调整螺母。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。

如图1所示，本实用新型的规圆孔型系统，为椭圆(K2)-圆(K1)-圆(K0)规圆孔型系统；

下面以轧制直径为19mm的圆钢产品为例，对本实用新型的实施方式进行陈述：