[实用新型]可旋转操作盘过线孔安装结构

说明书

提供一种可旋转操作盘过线孔安装结构，具有操作盘壳体，壳体壳壁制有通孔，通孔同轴紧固安装轴承安装座，轴承安装座内同轴安装滚动轴承，滚动轴承的轴承外圈与轴承安装座紧配合安装，滚动轴承的轴承内圈同轴悬置于壳体通孔内且作操作盘壳体的过线孔使用。本实用新型将轴承内圈作可旋转操作盘与设备之间连接控制接线的过线孔使用，来减缓操作盘接线与操作盘壳体之间的摩擦损伤，延长接线寿命。

技术领域

本实用新型属机床外形所包括的部件安装技术领域，具体涉及一种可旋转操作盘过线孔安装结构。

背景技术

目前，大多数传统数控机床控制区的操作盘均采用固定结构安装，其弊端在于：存在一定视线盲区和操作盲区，操作工只能正对其安装面操作，不利于人性化操作；为此出现了加工中心的可旋转操作盘设计。但是，将操作盘借助铰接实现一定范围角度调节功能后，随着操作盘箱体的转动，可旋转操作盘与设备之间连接的控制接线必然会与出线孔孔壁反复摩擦，损伤速度加快，因此，如何减缓操作盘接线与出线孔之间的直接接触磨损，延长操作盘的接线寿命，是亟待解决的问题，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种可旋转操作盘过线孔安装结构，将轴承内圈作可旋转操作盘与设备之间连接控制接线的过线孔使用，减缓操作盘接线与操作盘壳体之间的摩擦损伤，延长接线寿命。

本实用新型采用的技术方案：可旋转操作盘过线孔安装结构，具有操作盘壳体，所述壳体壳壁制有通孔，所述通孔同轴紧固安装轴承安装座，所述轴承安装座内同轴安装滚动轴承，所述滚动轴承的轴承外圈与轴承安装座紧配合安装，所述滚动轴承的轴承内圈同轴悬置于壳体通孔内且作操作盘壳体的过线孔使用。

上述技术方案中，为提供较为简单的轴承安装座结构组成，作为优选技术方案，所述轴承安装座由与壳体连接的金属薄壳结构的壳体连接件和为轴承安装提供支撑的非金属填充件组成。

进一步地，所述壳体连接件为金属薄壳结构，并具有与操作盘壳体壳壁用紧固件紧固连为一体的延长耳板，还具有与延长耳板一体成型容纳金属填充件和滚动轴承在其内渐次紧配合安装的圆柱形空腔；所述非金属填充件为塑料圆环件，且塑料圆环的外圆周端面与圆柱形空腔的圆周壁面紧配合安装，塑料圆环的内圆周端面与滚动轴承的轴承外圈紧配合安装。

上述技术方案中，进一步地，为防止轴承内圈转角磨损操作盘接线，所述过线孔的孔壁转角即轴承内圈的轴端转角处制有圆角。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案利用滚动轴承的轴承内圈作为操作盘接线的过线孔使用，滚动轴承的轴承外圈于操作盘壳体底部具有一定厚度的实体位置处制孔后过盈配合安装，当操作盘随导向轴转动时，通过轴承内圈相对于轴承外圈的自由转动，来减小操作盘接线与过线孔孔壁之间硬质接触性摩擦阻力，保证接线旋转盘频繁转动的使用寿命；

2、选用滚动轴承，较滑动轴承而言，充分利用滚动轴承较滑动轴承所特有的启动阻力小的优势，方便接线与其内圈接触时拨动轴承内圈(即过线孔)随接线的牵拉、延展、倾斜位移过程中相对同步运动的完成，减少接线直接接触孔壁硬质摩擦损伤的发生，起到一定的防接线缠绕和防接线磨损作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部放大图；

图3为本实用新型轴承安装座与轴承安装的立体分解示意图；

图4为本实用新型如图1在操作盘壳体安装后的俯视图；

图5为本实用新型轴承安装座在操作盘壳体内的安装位置立体图；

图6为与本实用新型相关的旋转操作盘结构示意图。

具体实施方式