[实用新型]一种磁力地线

说明书

本实用新型公开了一种磁力地线，涉及焊接技术领域，包括固定架、分开设置在固定架上的地线机构和磁吸机构；地线机构呈“L”型片状结构，一端设置有与固定架转动连接的安装片，另一端设置有用于与焊接体接触的接触片，接触片向外延伸设置有与地线电缆连接的连接片；磁吸机构包括中空的壳体和内置安装于壳体的磁铁，壳体内贯穿设置有安装轴，安装轴一端固接在固定架上，另一端固接于磁铁；磁铁下端面和接触片下端面共面设置，壳体可沿安装轴在固定架和磁铁之间滑动。本实用新型一种磁力地线，地线机构可依靠自重复位与焊接体始终保持紧密接触，且接触面积大；磁吸机构便于铁粉的清理，且吸附力强、吸附稳固。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种磁力地线。

背景技术

金属焊接是工业领域不可或缺的一种工序，电焊机在焊接时需要连接地线用于构成回路。地线的种类包括夹式、螺柱式、磁吸式、挂片式等多种形式，各有优缺点。在汽车钣金修护行业，磁吸式的磁力地线具有操作方便，无需打磨焊头和可固定于任一点的优点。但是也存在以下缺点，导致市场上难以推广使用。

1.传统的磁力地线触点小，因为地线设置在磁铁内部并需要装设有紧固触点的弹簧，所以在弹簧力的作用下磁铁吸附力会被削弱；地线一旦接触不良时发热量大，会导致磁铁消磁；磁铁吸附铁粉后，磁铁与工件间间隙变大，磁铁带电后容易导致接触不良而发生打火，影响安全。

2.传统的磁力地线磁铁表面容易吸附铁粉，且铁粉不易清除，导致吸附能力下降。

因此，申请人在开发出一种新型的磁力地线结构，在保留传统磁力地线优点的同时，克服了其缺点，得到了本实用新型的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种磁力地线，其接触面积大、吸附能力强，且便于清除铁粉。

本实用新型采取的技术方案是：

一种磁力地线，包括固定架、分别设置在所述固定架上用于与焊接体接触形成回路的地线机构和用于吸附在焊接体表面的磁吸机构；所述地线机构呈“L”型片状结构，其一端设置有与所述固定架转动连接的安装片，另一端设置有用于与焊接体接触的接触片，因地线机构设计在磁吸机构外部，使接触面的尺寸可根据使用需要进行扩展，从而增大与焊接体之间的接触面积；所述接触片向外延伸设置有与地线电缆连接的连接片，安装片与固定架一般采用合页连接，在需要时还可以在合页连接处增设卡簧，以保证磁力地线在使用时接触片始终紧贴焊接体；所述磁吸机构包括中空的壳体和内置安装于所述壳体的磁铁，所述壳体内贯穿设置有安装轴，所述安装轴一端固接在所述固定架上，另一端固接于所述磁铁；所述磁铁下端面和所述接触片下端面共面设置，使地线机构通过依靠自重回位紧贴焊接体，且能保持接触良好。所述壳体可沿所述安装轴在所述固定架和所述磁铁之间滑动，磁铁尺寸略小于壳体的内部尺寸，当壳体往远离磁铁的方向滑动时，吸附在壳体表面的铁粉因其与磁铁的距离变大而吸附力降低，从而便于清理。

优选的，所述安装轴在所述壳体上端面和所述磁铁之间套设有弹簧，能方便壳体在安装轴上滑动回位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧和所述磁铁之间设置有缓冲套，用于减小弹簧和磁铁之间的运动冲击，减低两者之间的摩擦损耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接触片一端与所述安装片连接，另一端连接所述连接片，所述连接片朝向所述固定架倾斜设置，进一步确保接触片与焊接体的紧密连接，也便于地线电缆与连接片的连接。

优选的，所述接触片中部与所述安装片连接，其中一端连接所述连接片，可确保在不同的安装角度下，接触片能实现全方位地接触焊接体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体包括下端开口的外壳和用于封闭所述外壳下端开口的底板，所述底板采用薄壁材料制成，该设计便于磁力地线的组装，优选的，底板采用硬质薄纸片材料，能最大限度减小磁铁与焊接体之间的距离，提高吸附固定能力。