[实用新型]一种二合一路由器外壳注塑模具

说明书

一种二合一路由器外壳注塑模具，包括定模板和动模板，所述动模板的前壁设有第一凹坑，所述定模板的后壁设有第二凹坑，第一凹坑与第二凹坑共同围成底盒成型腔，底盒成型腔内设有型芯，底盒成型腔用于成型所述路由器外壳的底盒，所述动模板的前壁设有顶盖凸出部，所述定模板的后壁设有顶盖凹坑，顶盖凸出部与顶盖凹坑共同围成顶盖成型腔，顶盖成型腔用于成型所述路由器外壳的顶盖。由于本实用新型的注塑模具内部具有底盒成型腔和顶盖成型腔，使得本实用新型的注塑模具能够生产组成路由器外壳的两个组件——底盒和顶盖，因而只需设计一套模具，即可以完成底盒和顶盖两种组件的成型，因而能够大大降低模具的设计、制造成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种二合一路由器外壳注塑模具。

背景技术

通常一款模具专用于生产一种部件，因而，若需要生产一种产品，需要先为构成该产品每种部件各设计一套模具，使得产品的模具设计成本较高。在路由器外壳领域，亦是如此，路由器外壳的顶盖和盒体各需要一套模具，使得路由器外壳的的模具设计成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种二合一路由器外壳注塑模具，其能成型路由器的顶盖和盒体。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种二合一路由器外壳注塑模具，包括定模板和动模板，所述动模板的前壁设有第一凹坑，所述定模板的后壁设有第二凹坑，第一凹坑与第二凹坑共同围成底盒成型腔，底盒成型腔内设有型芯，底盒成型腔用于成型所述路由器外壳的底盒，所述动模板的前壁设有顶盖凸出部，所述定模板的后壁设有顶盖凹坑，顶盖凸出部与顶盖凹坑共同围成顶盖成型腔，顶盖成型腔用于成型所述路由器外壳的顶盖，所述定模板设有热熔胶主流道，所述动模板在第一凹坑与顶盖凸出部之间设有热熔胶分流道，所述动模板在热熔胶分流道的端部位置设有圆形切换腔，圆形切换腔内匹配地设有圆形切换块，圆形切换块可相对圆形切换腔转动，圆形切换块的前端面设有“T”字形流道，圆形切换块能转动至所述“T”字形流道的三个流道口分别与热熔胶分流道、底盒成型腔及顶盖成型腔连通，以使热熔胶分流至底盒成型腔和顶盖成型腔内，圆形切换块能转动至所述“T”字形流道的其中两个流道口分别与热熔胶分流道、底盒成型腔或顶盖成型腔连通，以使热熔胶流至底盒成型腔或顶盖成型腔内。

具体地，所述圆形切换块贯穿地设有连接孔，连接孔穿设有螺钉，所述圆形切换块与圆形切换腔通过螺钉实现相互固接。

具体地，“T”字形流道包括第一流道和第二流道，第一流道沿圆形切换块的前壁的其中一条直径设置，第二流道垂直于第一流道，所述连接孔的数量为两个，在第二流道的两则各设有一个。

本实用新型的有益效果在于：

由于本实用新型的注塑模具内部具有底盒成型腔和顶盖成型腔，使得本实用新型的注塑模具能够生产组成路由器外壳的两个组件——底盒和顶盖，因而只需设计一套模具，即可以完成底盒和顶盖两种组件的成型，因而能够大大降低模具的设计、制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具的动模和动模的分离视图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为图2中的圆形切换块朝顺时针转动后的状态视图；

图4为本实用新型的注塑模具的动模和动模在另一角度下的分离视图。

图中附图标记为：

1.定模板、 11.第二凹坑、 12.顶盖凹坑、

2.动模板、 21.第一凹坑、 22.顶盖凸出部、

3.热熔胶主流道、 4.热熔胶分流道、 5.圆形切换块、